[发明专利]一种络合态矿物质元素有机液体肥的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510778771.8 申请日: 2015-11-13
公开(公告)号: CN105330421A 公开(公告)日: 2016-02-17
发明(设计)人: 王宗抗 申请(专利权)人: 深圳市芭田生态工程股份有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/04
代理公司: 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 代理人: 顿海舟;李唐明
地址: 518057 广东省深*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 络合 矿物质 元素 有机 液体 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及复合肥料技术领域,具体涉及一种络合态矿物质元素有机液体肥的制备方法。

背景技术

据《地质学刊》袁训来等《贵州瓮安磷矿新元古代微体生物化石》研究表明,贵州省瓮安县距今约6亿年的新元古代陡山沱期的磷块岩中发现了一个特殊保存的化石生物群——“瓮安生物群”。从总体面貌看,该化石生物群主要包括底栖的多细胞藻类、蓝藻和细菌化石,描述的属种已超过50个。它们与其生存环境有机地组成了一个完整的新元古代陡山沱期浅海生态系统。由于特殊的磷酸盐化保存,含其他独有的有机钙、镁,各种微量元素,是非常稀缺的矿石资源,芭田股份2012年,进军磷矿资源拥有2亿吨以上储量磷矿资源。

目前,国内磷矿加工的产品中磷肥主要以湿法加工为主,磷酸盐以热法(黄磷法)为主。而磷酸盐的热法加工路线由于其它能耗高、成本高、资源利用率较低、环境污染较为严重,面临湿法磷酸生产磷酸盐的挑战。综上所述,国内目前在磷矿加工方面存在的这些问题如不顺利加以解决,一方面会导致国内有限磷矿资源的迅速消耗殆尽,影响磷化工行业的可持续性发展;另一方面,大量中低品位的磷矿资源没有得到充分利用,资源使用率低,造成不可再生的磷资源的极大浪费。

中国专利ZL200910219339,一种水溶性有机液体肥,中国专利ZL201010104125,一种有机液体生物肥及其制备方法,含有氨基酸水溶肥料、含腐殖酸水溶肥料、含植物调节剂的水溶肥料,这些常用的有机肥料本身存在不足和缺陷;有些肥料养分含量单一,有些肥料含有中微量元素但有效性低等,由此有必要创新研发一种高效利用磷矿资源,既含有络/螯合态矿物元素,又含有水溶性有机碳的肥料,即补充土壤和作物矿物质元素,有提供有机碳营养。

发明内容

本发明克服现有技术缺陷,提供一种络合态矿物质元素有机液体肥的制备方法。该液体肥含有多种对植物有益的营养物质,悬浮效果稳定,具有提供作物营养,改良土壤功能。

一种络合态矿物质元素有机液体肥的制备方法,包括如下步骤:

步骤1、将配置好的矿物质元素活化浓缩液与有机酸浓缩液按质量比1:(1~80)混合均匀形成混合液,加入水形成有机液体肥,混合液体积是水体积的0.5~1倍;

步骤2、加入络合剂,用搅拌器搅拌,温度控制30℃~80℃,时间5-30分钟,使矿质元素形成稳定的络合态;

步骤3、加入酸碱调节剂和水,使混合液的pH值为5.0~8.0,比重为1.05~1.85g/cm3,即得到络合态矿物质元素有机液体肥。

优选的,步骤2搅拌转速为50-2000转/分。

所述络合剂添加量为有机液体肥总质量的0~2.0%。优选的,络合剂添加量为有机液体肥总质量的0.05-2.0%,进一步优选的,络合剂添加量为有机液体肥总质量的0.5-1%。

所述络合剂为无机络合剂或有机络合剂,其中无机络合剂为聚磷酸盐、硫脲或硫化钠的一种以上,有机络合剂为多羧酸类螯合剂中的一种以上。所述多羧酸类螯合剂优选柠檬酸、草酸、聚谷氨酸、聚天冬胺酸等多羧酸类螯合剂。

所述的酸碱调节剂为氢氧化钾、氨水、石灰、氢氧化钠中的一种以上。

所述矿物质元素活化浓缩液制备步骤如下:

步骤1:将细度为20~150目的磷矿石粉、白云母粉、钾长石粉和钙镁矿石粉按比例称取,混匀得到矿物质混合物;

步骤2:在步骤1的矿物质混合物中,加入溶解液,浸泡1-3个小时,过滤;

步骤3:在滤液中加入络合剂混合均匀,浓缩,得到矿物质元素活化浓缩液;

所述步骤3中矿物质元素活化浓缩液中矿物质混合物的质量分数为20%以上。

所述步骤1中矿物质混合物中磷矿石粉20~80份、白云母粉5~10份、钾长石粉5~20份和钙镁矿石粉5~10份;

溶解液的用量为矿物质混合物的总质量的0.5~3.0倍。

所述步骤2中溶解液为无机溶解液;所述无机溶解液为磷酸、硝酸或硫酸的一种或几种。

所述步骤3中络合剂为无机络合剂或有机络合剂,所述无机络合剂选自聚磷酸盐、硫脲或硫化钠的一种或几种,有机络合剂为多羧酸类螯合剂;优选柠檬酸、草酸、聚谷氨酸、聚天冬胺酸的一种或几种。

所述步骤3中过滤采用经1~10μm的微孔过滤器过滤。

本发明还提供所述有机酸浓缩液的制备方法,包括以下步骤:

步骤1:将甘蔗渣、木薯渣、茶叶渣和玉米麸混合均匀得到混合物;

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