[发明专利]智能制造接口程序系统的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能制造领域，具体是一种智能制造接口程序系统的控制方法。

背景技术

在工业4.0的背景下，制造行业不单单是向自动化方向发展，而是向智能 化、信息化方向发展。传统的自动化生产线，由于数据传输错误或不及时等原 因，可能会造成生产出大量的不良品，降低了产线的良品率，而且降低了企业 的利润；此外导致不良品的出现的原因是没有进行系统的管理，企业管理者无 法及时的改善和追溯。

因此，有必要提供一种新型的智能制造接口程序系统的控制方法来解决上 述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种传输效率高、稳定性高的智能制造接口程序系统 的控制方法。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

智能制造接口程序系统的控制方法，包括以下步骤：

S0：第一模块程序发出请求信号；

S1：信号发送到第一模块接口程序；

S2：信号数据存入中转数据库；

S3：提取信号数据，并判断是否需要传给第二模块或第三模块；判断结果 为信号数据传给设备，则进行步骤S4；判断结果为信号数据传给第三模块，则 进行步骤S7；

S4：信号数据传递到第二模块接口程序的监控信号目录里；

S5：信号数据传递到第二模块程序，等待答复；

S6：答复后，信号回复给第二模块接口程序；

S7：信号数据传递到第三模块接口程序的监控信号目录里；

S8：信号数据传递到第三模块程序；

S9：答复后，信号回复给第三模块设备接口程序。

进一步的，所述第一模块、所述第二模块和所述第三模块分别为设备、MES 和显示终端中的一个，所述设备、所述MES和所述显示终端分别内置有设备程 序、MES程序和显示终端程序，所述设备程序、所述MES程序和所述显示终端程 序分别与设备接口程序、MES接口程序、显示终端接口程序信号连接。

进一步的，所述显示终端程序与所述显示终端接口程序之间通过SingalR 方式进行信号传递。

进一步的，所述设备程序与所述设备接口程序之间通过Socket方式进行信 号传递。

进一步的，所述MES程序与所述MES接口程序之间通过WebService方式进 行信号传递。

进一步的，所述MES接口程序、所述显示终端接口程序和所述设备接口程 序内均设有用于接收文件的监控信号目录。

进一步的，所述文件的名称包括数据请求的命令信息和请求命令的时间。

进一步的，所述文件的内容包括产品序列号、设备名称和设备过站结果。

进一步的，所述显示终端包括显示终端和手机。

与现有技术相比，本发明智能制造接口程序系统的控制方法的有益效果是： 通过为每个数据源开发一个接口程序，在程序接口之间，通过高效稳定的方式 按约定文件格式来传递数据，提高了生产数据传输效率和稳定性，当一个接口 发了改变，整个程序只需要修改和此接口对接的部分，其它两个接口不需要修 改，当一个程序出现了问题，也不会影响其它两个程序，降低了维护成本。

附图说明

图1是本发明的结构框图。

图2是设备发出请求信号的控制方法流程图。

图3是MES发出请求信号的控制方法流程图。

图4是显示终端发出请求信号的控制方法流程图。

具体实施方式

请参阅图1，智能制造接口程序系统，包括MES(生产信息化管理系统)、设 备和显示终端，MES内置有MES程序，设备内置有设备程序，显示终端内置有显 示终端程序，MES程序与MES接口程序信号连接，设备程序与设备接口程序信号 连接，显示终端程序与显示终端接口程序信号连接。

请参阅图2，当设备发出请求信号时，系统控制方法为：

步骤S10、设备通过设备程序发出请求信号；

其中，当设备生产一个请求信号时，此信号是设备采集或人工录入的。此 信息一般以文本的形式保存在设备的缓存区里。

步骤S11、设备程序将信号发送到设备接口程序；

其中设备程序以Socket方式发送这个信号到设备接口程序，然后对此信息 进行处理。