[发明专利]一种可调节升降座结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种座体，特别是涉及一种可升降调节的座体。

背景技术

现有桌子的升降调整过程中，桌子的高度改变及重量是由螺纹结构提供的，而升降轨座除了保护保护内部螺纹结构及美观的目的外，具有稳定升降过程的辅助效果，然而在实际加工的过程中，各构件的紧密度是不易掌控的，如升降轨座的轨套之间存在间隙，而底端的轨套所固定的螺管也无法达到完全垂直的状态，因此一旦发生螺杆与螺管的位置不在同一垂直的直线上的误差时，在螺纹结构的调整过程中就会因为角度偏斜而发生卡死的现象，从而一直都存在加工不易，不良率过高极其日后操作不便的问题发生。

因此本领域技术人员致力于开发一种不易发生卡死的升降座。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种不易发生卡死的升降座。

为实现上述目的，本发明提供了一种可调节升降座结构，包括升降轨座和升降杆，升降轨座包括第一轨套、第二轨道和第三轨道，第一轨套顶部开设有第一穿孔；沿第一穿孔的四周设置有四个第一固定孔；第一轨套内设置有定位块和盖板；盖板的中心位置开设有第二穿孔，围绕第二穿孔开设有四个第一固定孔；定位块上设置有传动杆，传动杆穿过第二穿孔和第一穿孔延伸出第一轨套的顶端；第一轨套内设置有第一连接杆，第一连接杆的顶部开设有容置槽，容置槽的大小与定位块的大小相适应，定位块设置在容置槽中，围绕容置槽开设有四个第二固定孔；

四个第一固定孔均设有螺钉，各螺钉同时穿过四个第一固定孔和四个第二固定孔；第一连接杆为空心结构，第一连接杆的下部内壁设置有第一内螺纹，第一连接杆的下部开设有第一开口；

第二轨套的上部套设在第一轨套的下部，第二轨套内设置有第二连接杆，第二连接杆上设置有第一外螺纹和第二内螺纹；第二轨套的底部开设有第三穿孔，第二轨套的底部设置有定位板，第二轨套的下方设置有连接圈；连接圈的中心位置开设有第五穿孔，第五穿孔的半径为2-3cm；

第三轨套底部开设有第四穿孔，第四穿孔的半径为2-3.5cm；第三轨套内设置有底杆，底杆上设置有第二外螺纹，底杆穿过第三穿孔与第二连接杆连接，底杆的下端穿出第四穿孔，并通过螺母固定。

为了方便加工和加强本装置的牢固度，第一轨套、第二轨道和第三轨道为一体成型结构。

本发明的有益效果是：本发明有效的避免了因为角度偏斜而发生卡死的现象，方便了操作的同时提高了合格率，具有易改造，成本低等有益效果。

附图说明

图1是本发明分解结构示意图。

图2是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图3是本发明安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例

对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种可调节升降座结构，包括升降轨座1和升降杆2，升降轨座1包括第一轨套11、第二轨道12和第三轨道13，第一轨套、第二轨道和第三轨道为一体成型结构。第一轨套11顶部开设有第一穿孔，第一穿孔的半径为3-4cm；本实施例中第一穿孔的半径为2.5cm，能够有效的提高装置的稳定性，沿第一穿孔的四周设置有四个第一固定孔；第一轨套11内设置有定位块41和盖板43，盖板43的半径为3.5-4cm，本实施例中盖板43的半径为3.8cm，能够有效的提高装置的稳定性；盖板43的中心位置开设有第二穿孔，围绕第二穿孔开设有四个第一固定孔；定位块41上设置有传动杆21，传动杆21穿过第二穿孔和第一穿孔延伸出第一轨套11的顶端；第一轨套11内设置有第一连接杆22，第一连接杆22的顶部开设有容置槽42，容置槽42的大小与定位块41的大小相适应，定位块41设置在容置槽42中，围绕容置槽42开设有四个第二固定孔；

四个第一固定孔均设有螺钉，各螺钉同时穿过四个第一固定孔和四个第二固定孔；第一连接杆22为空心结构，第一连接杆22的下部内壁设置有第一内螺纹201，第一连接杆22的下部开设有第一开口203；

第二轨套12的上部套设在第一轨套11的下部，第二轨套12内设置有第二连接杆101，第二连接杆101上设置有第一外螺纹202和第二内螺纹103；第二轨套12的底部开设有第三穿孔112，第二轨套12的底部设置有定位板111，第二轨套12的下方设置有连接圈3；连接圈3的中心位置开设有第五穿孔，第五穿孔的半径为2-3cm，本实施例中第五穿孔的半径为2.5cm；