[发明专利]高压胶管的扭曲测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及管件测试领域，特别涉及一种高压胶管的扭曲测试装置。

背景技术

高压胶管十分重要的管路连接件，胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。因此，关于高压胶管的扭曲测试十分重要，但问题在于，现有技术的扭曲测试十分简单，而现实工况的扭曲情况远远复杂于现有技术的测试装置所模拟的情况，如当金属接头部分与胶管部分扭力不均匀时，扭曲结果如何并表达不出来，且同为金属管接头，前部与中部带外六角部分安装时所受的扭转力也是不同的，现有技术的扭曲测试装置无法保证测试结果的真实有效性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、测试结构更加真实有效的高压胶管的扭曲测试装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种高压胶管的扭曲测试装置，包括控制器、间隔设置的多个支座、转动连接于支座内腔的多个转动轴及用于驱动转动轴转动的驱动装置，多个转动轴分别为依次设置的用于与高压胶管一端的金属接头部分相配合的第一转动轴、第二转动轴及用于与高压胶管的胶管部分相配合的第三转动轴，所述的第一转动轴、第二转动轴及第三转动轴的内腔设有与高压胶管相配的连续的通孔，且所述的第一转动轴、第二转动轴与高压胶管的金属接头部分之间及第三转动轴与高压胶管的胶管部分之间均设有周向限位装置；第一转动轴、第二转动轴及第三转动轴上均设有扭矩传感器；所述的第一转动轴与第二转动轴之间沿周向设有第一拉簧，所述的第一拉簧的一端固定于第一转动轴上，所述的拉簧的另一端固定于第二转动轴的一端；且所述的第一转动轴及第二转动轴上设有用于容置第一拉簧的第一弧形槽；所述的第二转动轴及第三转动轴之间沿周向设有第二拉簧，且所述的第二拉簧的一端固定于第二转动轴的另一端，所述的第二拉簧的另一端固定于第三转动轴上；且所述的驱动装置包括电机及安装于电机输出轴上的第一齿轮及与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述扭矩传感器及电机通过连接线与控制器电连接；且所述的高压胶管的一端与高压气源相连接，所述的高压胶管的另一端的内孔与气动量仪的测量头相配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的高压胶管的扭曲测试装置的多个转动轴分别为依次设置的用于与高压胶管一端的金属接头部分相配合的第一转动轴、第二转动轴及用于与高压胶管的胶管部分相配合的第三转动轴，且各转动轴之间通过沿周向设置的拉簧相连接，也就是说各转动轴之间虽然能够联动且并不完全同步，第一转动轴、第二转动轴及第三转动轴上均设有扭矩传感器，可测出各段转动轴施力的大小，扭曲测试的情况更为复杂，也更为真实有效。且高压胶管的一端与气源相连接，高压胶管的另一端的内孔与气动量仪的测量头相配合。也就是说，在扭转测量的同时还可以对扭转过程中的高压胶管的密封性进行检测，使得测量结果更加有意义。

作为优选，所述的周向限位装置为可拆卸的环形卡箍，且所述的第一转动轴、第二转动轴及第三转动轴上均设有与所述的环形卡箍形状相配的卡槽。

作为优选，所述的第一拉簧的两端分别通过销钉固定于第一转动轴与第二转动轴的两端；所述的第二拉簧的两端分别通过销钉固定于第二转动轴与第三转动轴的两端。

作为优选，所述的第一转动轴、第二转动轴及第三转动轴均通过轴承与所述的支座转动连接。

附图说明

图1为本发明高压胶管的扭曲测试装置的主视结构示意图。

图2为本发明高压胶管的扭曲测试装置的第一转动轴及第二转动轴之间的端面结构示意图。

图3为本发明高压胶管的扭曲测试装置的第二转动轴及第三转动轴之间的端面结构示意图。

图4为本发明高压胶管的扭曲测试装置的俯视结构示意图。

图1-4中：1支座、2第一转动轴、3第二转动轴、4第二齿轮、5第三转动轴、6第一拉簧、7第一弧形槽、8第二拉簧、9第二弧形槽、10弧形卡箍、11电机、12气动量仪、13测量头、14第一齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。