[发明专利]高速拉丝漆包机退火炉裸线退火干蒸汽保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线设备技术领域，特别涉及漆包机的裸线退火蒸汽保护装置。

背景技术

高速拉丝漆包机退火炉常规裸线退火采用水蒸气保护装置，以防止漆包线裸铜线在退火的过程中产生氧化现象，从而降低裸线表面质量而影响漆包线正常的涂漆和烘烤。常规的水蒸气保护一般为从蒸汽发生器产生的蒸汽直接由管道引入到退火管里，由于蒸汽管的外露以及保温难以控制，蒸汽送到退火管里面已大多数冷凝为水，从而降低了退火管的退火温度，严重制约了裸铜线的退火效果。高速拉丝漆包机退火炉裸线退火干蒸汽技术应用

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种高速拉丝漆包机退火炉裸线退火干蒸汽保护装置，其彻底解决了上述常规水蒸气保护装置所带来的缺陷，相应提高了退火管的温度，降低了能耗。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种高速拉丝漆包机退火炉裸线退火干蒸汽保护装置，包括烘炉、退火炉、位于烘炉前后两侧的前导轮架及后导轮架、位于退火炉中的退火管，烘炉上设有蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽管与退火管连通，退火管中横穿有漆包线，所述蒸汽管包括位于烘炉中的炉内烘干段及位于退火炉中的退火炉烘干段，炉内烘干段的外壁套置有蒸汽管保温层，退火炉烘干段与退火管连通，退火管的一端伸出退火炉并与后导轮架连接，其另一端套置有退火管保温层并与出线冷却水箱连接，出线冷却水箱与前导轮架连接。

进一步的技术方案在于：

所述炉内烘干段与退火炉烘干段的转角连接处均套置于蒸汽管保温层中。

本发明的技术效果在于：

本发明将原来蒸汽发生器所产生的湿蒸汽转换为高温干蒸汽，彻底消除了蒸汽送到到退火管的所产生的冷凝水，提高了退火管的正常退火温度，降低了退火炉设定温度，起到明显的节能效果，确保高品质成品漆包线的伸长率和柔软度，以及保证成品漆包线的回弹全部符合国家标准，提高成品漆包线的品质和性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、出线冷却水箱；2、退火管保温层；3、退火管；4、退火炉；5、前导轮架；6、烘炉；7、蒸汽管保温层；8、蒸汽管；81、炉内烘干段；82、退火炉烘干段；9、蒸汽发生器；10、后导轮架；11、漆包线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的高速拉丝漆包机退火炉裸线退火干蒸汽保护装置，包括烘炉6、退火炉4、位于烘炉6前后两侧的前导轮架5及后导轮架10、位于退火炉4中的退火管3，烘炉6上设有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9的蒸汽管8与退火管3连通，退火管3中横穿有漆包线11，蒸汽管8包括位于烘炉6中的炉内烘干段81及位于退火炉4中的退火炉烘干段82，炉内烘干段81的外壁套置有蒸汽管保温层7，退火炉烘干段82与退火管3连通，退火管3的一端伸出退火炉4并与后导轮架10连接，其另一端套置有退火管保温层2并与出线冷却水箱1连接，出线冷却水箱1与前导轮架5连接。

为进一步的保证蒸汽的温度，蒸汽管8的炉内烘干段81与退火炉烘干段82的转角连接处均套置于蒸汽管保温层7中。

本发明的工作原理如下：漆包机烘炉6的排废余热经过蒸汽发生器9热交换所产生的水蒸气通过蒸汽管8将湿蒸汽经过烘炉6炉腔内部的辐射加热以及退火炉4的炉腔热辐射加热，同时通过烘炉退火管保温层2的保温，将蒸汽管里的湿蒸汽已加热转换成干蒸汽，即输送到退火管4内的蒸汽为干蒸汽，给退火管里正常行线工作的漆包线11裸线进行完全充分的蒸汽保护，防止漆包线裸线氧化。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。