[发明专利]干粉螺旋输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋输送设备领域，具体而言，涉及一种干粉螺旋输送装置。

背景技术

在建材涂料制作过程中，需要使用各种干粉材料，这些干粉材料由于材质的不同储存在不同的储仓内，而在后续的加工过程中，需要对这些不同的干粉材料进行混合。

现有技术中通常使用传送带进行干粉的传送，但是由于传送带在传输过程中是敞开的，干粉极易受潮结块，不利于后续的加工。由于干粉颗粒很细，如果用封闭式的螺旋输送装置来输送干粉，由于螺旋输送机的螺旋叶片较为光滑，粉尘状的干粉与螺旋叶片之间缺乏足够的摩擦力，输送速度很慢，不利于大批量的生产。

并且在干粉的生产、运输等环节中，需要接触大量的金属物件，部分金属部件如钉、金属屑等会进入其中，这些金属杂质在进入螺旋输送机等设备后极易对输送机的旋转轴叶片造成损坏。

发明内容

本发明提供了一种干粉螺旋输送装置，旨在改善上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种干粉螺旋输送装置，包括旋转电机、机壳和螺旋输送轴，所述旋转电机与所述螺旋输送轴均设置在所述机壳内，所述旋转电机与所述螺旋输送轴连接，所述机壳设置有入口和出口，所述螺旋输送轴由多个螺旋节依次连接组成，所述螺旋节包括相互连接的搅拌叶和轴节，所述搅拌叶上设置有凸起；

所述入口设置有进料装置，所述进料装置包括壳体、搅辊和磁性件，所述壳体的上下两端分别设置进料口和出料口，所述搅辊竖向设置在所述壳体的中部，所述搅辊的上端设置有锥形帽，下端连接用于带动搅辊转动的电机，所述电机固定于所述壳体的内壁，所述磁性件设置在所述壳体的内壁，所述锥形帽的帽沿的直径大于所述搅辊的外径，所述磁性件与所述搅辊之间形成供干粉通过的通道。

本技术方案提供的干粉螺旋输送装置在输送时，由于搅拌叶上密布有凸起，当螺旋轴转动时，这些小凸起可以增大与干粉之间的摩擦力从而加快干粉的传送速度，由于整个螺旋输送装置是密封的，因此可以防止干粉出现受潮现象。凸起可以是点凸起，也可以是线状的棱等。

并且螺旋节在使用过程中，如果出现损伤，可以直接更换螺旋节，避免了现有技术中一旦螺旋轴出现损伤，就需要更换整根螺旋轴的弊端，更加节约成本。

进料装置在工作时，电机动作带动搅辊转动，当不同种类的干粉原料从进料口进入壳体内，首先落在锥形帽上，旋转的锥形帽将干粉抛向搅辊的四周内壁，此时，内壁上设置的磁性件将于干粉接触，干粉中混杂的金属碎屑、金属杂质等被磁性件吸附，避免这些金属杂质进入搅拌机等设备损坏机器。

同时，当不同的干粉进入壳体內时，在锥形帽的离心作用下，受潮结块的干粉被粉碎，同时不同种类的干粉得到初步的混合，这些初步混合的干粉在进入搅拌机内后能混合得更加均匀。

电机的转速可以进行适当的设置，避免金属杂质被锥形帽甩出后与壳体内壁以及磁性件表面剧烈碰撞，而使磁性件不能吸住金属杂质。

进一步地，所述磁性件由至少一组永磁体构成，所述永磁体的纵向截面为等腰梯形，所述永磁体的较厚的一侧固定于所述壳体的内壁，所述永磁体沿所述壳体内壁的周向设置。

永磁体可以是铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴等材料。

永磁体较长的底边固定于壳体内壁，壳体与搅辊之间形成的通道被永磁体缩小，一方面永磁体位于干粉的流动路径上，利于吸附金属杂质，另一方面，等腰梯形状的永磁体使干粉的流动路径发生变化，形成往复状的干粉流通通道，相当于延长了干粉的流动路径，增长金属杂质与磁性件的接触时间，提高金属杂质被吸附的概率。

磁性件可以设置成多组，具体根据壳体的高度以及磁性件的大小决定，进一步地，所述磁性件由两组永磁体构成，两组所述永磁体上下间隔设置。

进一步地，所述搅辊上设置有帽檐，所述帽檐一端固定于所述搅辊，另一端倾斜向下伸入两组所述永磁体间的间隔内，所述帽檐与所述壳体间形成供干粉通过的通道。

两组永磁体之间形成的间隔从纵向截面上看，也是一个等腰梯形，在此位置上设置一个帽檐，当干粉从上至下掉落的过程中，与帽檐接触，干粉被向外抛出进入两组永磁体间的间隔，并掉落到位于下方的永磁体上，进一步增大了金属杂质被吸附的几率。

同时干粉从上往下落的过程中，首先经锥形帽抛出至上方的永磁体上，而后沿该永磁体下落至帽檐上，其后被帽檐抛至下方的永磁体表面。整个下落的路径呈往复状，大大延长了干粉从进料口掉落至出料口的时间，增大其被吸附的几率。

干粉通常是储存在储仓中的，但由于空气湿度等原因，可能存在受潮结块的现象。这些结块不利于将不同种类的干粉混合均匀。