[发明专利]一种锁片的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机加工的技术领域，具体涉及一种锁片的加工方法。

背景技术

锁片是涡轮发动机的关键零件，大部分转子都是由叶片和中心转动部件连接在一起，其连接的关键零件就是锁片，锁片有许多种，如图1就是其中一种锁紧效率很高的锁片，能同时锁紧N个叶片，是最新的用于发动机锁片的发展趋势，但这种锁片加工精度要求很高，加工难度大。

该锁片使用常规加工方法所出现的问题：

1、锁片材料选用高温合金钣料，由于高温合金材料本身的性能，成型难度比较大，成型后回弹大，不易保证设计要求。

2、锁片为弧面成型件，在高度方向不易保证高度尺寸一致。

3、锁片外形尺寸精度要求高，远远精于常规钣金件外形尺寸精度，尺寸难以保证，常规方法加工合格率底。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种锁片的加工方法，能够提高锁片加工合格率及尺寸稳定性，与传统钣金件加工方法相比有较大改进，加工方法具有一定借鉴之处，满足了锁片的加工生产需求。

实现本发明的技术方案如下：

一种锁片的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、把钢板加工成扇形毛坯料；

步骤二、将扇形毛坯料的中间部分按尺寸要求压制出凹槽；

步骤三、将压制成型的扇形毛坯料多余部分进行激光切除，内外圆弧各留一定余量；

步骤四、将切除后的工件进行热处理；

步骤五、将热处理后的工件内外圆弧预留的余量切除，达到产品要求的尺寸；

步骤六、将高度方向修锉到产品要求的尺寸，完成锁片的加工。

有益效果：

本发明所述的加工方法，在热处理前预留一定的加工余量，使得热处理之后能够按照锁片的尺寸要求进一步加工出合格的锁片，本发明提高了锁片加工合格率及尺寸稳定性，与传统钣金件加工方法相比有较大改进。

附图说明

图1为本发明锁片的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3为本发明扇形毛配料的示意图。

图4为本发明压制成型的扇形毛坯料示意图。

图5为本发明第一次激光切除后的工件结构示意图。

图6为本发明第二次激光切除后的工件结构示意图。

图7为本发明修锉后的工件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种锁片的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、把钢板加工成厚度为δ圆心角为90°的扇形毛坯料；如图3所示。

步骤二、将扇形毛坯料的中间部分按尺寸要求压制出凹槽；如图1、图2和图4所示，在压制模具设计的时候，成型角度按照公差的上限进行压制模具的加工制作：这是为了满足工件在后期有修锉的余量；

步骤三、将压制成型的扇形毛坯料多余部分进行激光切除，内外圆弧各留一定余量；如图5所示，为第一次激光切除的工件，H为第一次激光切除后的内外圆弧的半径差。该步骤的切除是为了使得工件能够放入热处理的工装里，留有一定余量是为了热处理之后能对工件的内外圆弧的半径进行进一步精加工，为精加工留有余量，热处理中，所用的工装能保证工件的热变形尽可能小，但是工件还是会在工装中有细微的尺寸变化，所以需要预留加工余量，确保热处理之后，还能对工件进行进一步精加工，达到产品尺寸要求；

步骤四、将切割后的工件进行热处理；热处理的目的：消除变形应力，提高产品性能；

步骤五、将热处理后的工件内外圆弧预留的余量进行激光切除，达到产品要求的尺寸；如图6所示，为第二次激光切除后的工件。G±0.05为最终的内外圆弧的半径差的尺寸。

步骤六、将高度方向修锉到产品要求的尺寸；如图7所示，为修锉后的工件。F±0.05和E±0.05均为工件最终的高度方向的尺寸。

这样就完成锁片的加工。

然后，进行工件的检测：1、荧光检测加工完的锁片表面是否有裂纹；2、检测锁片的外形尺寸是否合格；

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。