[发明专利]一种分子筛复合纤维型材的制备方法

权利要求书

1.一种分子筛复合纤维型材的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

a、制备复合纤维型材，选用合成纤维或天然纤维中的至少一种与陶瓷纤维、玻璃纤维或活性炭纤维中的至少一种混合进行抄纸，然后挤压成具有凹凸面的纸，所得凹凸面的纸粘结在平纸上形成层状体，将所述层状体通过堆积或卷绕成型材，得复合纤维型材；

b、对步骤a所得复合纤维型材分别进行一级氧化、二级氧化和水蒸气处理，以将型材中的合成纤维或/和天然纤维中转化为活性炭纤维，其中一级氧化是在惰性并且温度为150-300℃的条件进行的，二级氧化是在惰性并且温度为700-900℃的条件进行的；

c、向处理后的复合纤维型材表面粘附无机粘合剂，将分子筛均匀粘附在复合纤维型材表面及缝隙处、干燥；

d、在反应釜中心以上高度设置载物台，在所述载物台上放置所述分子筛复合纤维型材，反应釜中放入水，所述水深不超过载物台高度的2/3，密闭反应釜并加热到100-220℃晶化12-24小时，冷却后取出；

e、接着用硝酸铵溶液交换，450-700℃下焙烧4-10小时，即得分子筛复合纤维型材；所制得的分子筛复合纤维型材为蜂窝状结构，其是由若干个平行孔道组成的，每个孔道的高度为1-30mm，每个孔道的宽度为2-60mm，所述分子筛复合纤维型材的比表面积为200-400m²/g。

2.根据权利要求1所述的分子筛复合纤维型材的制备方法，其特征在于：所述分子筛复合纤维型材为MFI型、BEA型或FAU型。

3.根据权利要求2所述的分子筛复合纤维型材的制备方法，其特征在于：所述分子筛复合纤维型材为MFI型，晶化温度为160-220℃，焙烧温度为450-650℃。

4.根据权利要求2所述的分子筛复合纤维型材的制备方法，其特征在于：所述分子筛复合纤维型材为BEA型，晶化温度为130-180℃，焙烧温度为450-700℃。

5.根据权利要求2所述的分子筛复合纤维型材的制备方法，其特征在于：所述分子筛复合纤维型材为FAU型，晶化温度为100-130℃，焙烧温度为550-700℃。

6.根据权利要求3所述的分子筛复合纤维型材的制备方法，其特征在于：无机粘合剂为硅溶胶和铝溶胶，分子筛选用MFI型分子筛，所述MFI型分子筛的Si/Al摩尔比≥15:1。

7.根据权利要求4所述的分子筛复合纤维型材的制备方法，其特征在于：无机粘合剂为硅溶胶和铝溶胶，分子筛选用BEA型分子筛，所述BEA型分子筛的Si/Al摩尔比≥10:1。

8.根据权利要求5所述的分子筛复合纤维型材的制备方法，其特征在于：无机粘合剂为硅溶胶和铝溶胶，分子筛选用FAU型分子筛，所述FAU型分子筛的Si/Al摩尔比为1～40:1。