[发明专利]旋入式锥形直通接头内孔去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种旋入式锥形直通接头内孔去毛刺装置，包括皮带输送机构、上料机械手组件及抛光机构，底座上横向设有与电机输出轴相连接的安装轴，安装轴上套合安装有毛刺刷，毛刺刷的外周呈锥台状；上料机械手组件用于将上料工位的旋入式锥形直通接头套合安装于毛刺刷上；皮带输送机构一侧还间隔设有多个用于对锥形直通接头的外周进行限位的抛光限位机构，抛光限位机构包括用于对直接接头旋入式锥形直通接头的外周进行限位的气爪及用于驱动气爪上下运动的抛光限位升降机构及用于驱动气爪左右运动的抛光限位平移机构。本发明可自动用于旋入式锥形直通接头进行抛光去毛刺的操作，抛光效率高、效果好。

技术领域

本发明涉及抛光设备领域，特别涉及一种旋入式锥形直通接头内孔去毛刺装置。

背景技术

众所周知，管路连接件对于管路快速连接非常重要，其中旋入式锥形直通接头作为使用最多的接头之一，实用范围非常广泛。该旋入式锥形直通接头沿轴向设有贯穿的内孔，接头的两端均设有螺纹部，中部设有凸出的定位部。加工旋入式锥形直通接头的铣削加工过程中难免会有毛刺的产生，特别是内孔，而这些毛刺若没有清除干净，将来对管路系统会是很大的隐患。但问题在于，现有技术的抛光装置很难实现对旋入式锥形直通接头内孔的去毛刺自动操作，一般采用人工手工去除，需要耗费的人力成本比较高，且在手工去除毛刺时无法控制产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可自动用于旋入式锥形直通接头进行抛光去毛刺的操作，抛光效率高、效果好的旋入式锥形直通接头内孔去毛刺装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种旋入式锥形直通接头内孔去毛刺装置，包括皮带输送机构、上料机械手组件及抛光机构，所述的皮带输送机构包括间隔设置的第一皮带及第二皮带，且第一皮带所在的轴线与第二皮带所在的轴线相平行；所述的第一皮带的尾端与所述的第二皮带并列设置；所述的第二皮带上间隔设有多个底座，所述的底座的侧板上安装有电机；底座上横向设有与电机输出轴相连接的安装轴，所述的安装轴上套合安装有毛刺刷，所述的毛刺刷的外周呈锥台状，且毛刺刷的小端直径与锥形直通接头的内孔小端相配，毛刺刷的大端直径与锥形直通接头的内孔大端相配；所述的上料机械手组件置于上料工位及皮带输送机构之间，且所述的上料机械手组件用于将上料工位的旋入式锥形直通接头套合安装于所述的毛刺刷上；所述的皮带输送机构一侧还间隔设有多个用于对锥形直通接头的外周进行限位的抛光限位机构，所述的抛光限位机构包括用于对旋入式锥形直通接头的外周进行限位的气爪及用于驱动气爪上下运动的抛光限位升降机构及用于驱动气爪左右运动的抛光限位平移机构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过第一皮带自动上料，并通过第二皮带上间隔设有多个底座，底座的侧板上安装有用于驱动毛刺刷转动的电机；并通过上料机械手组件用于将上料工位的旋入式锥形直通接头套合安装于毛刺刷上，且所述的毛刺刷的外周呈锥台状，且毛刺刷的小端直径与锥形直通接头的内孔小端相配，毛刺刷的大端直径与锥形直通接头的内孔大端相配，对内锥孔的抛光效果更好；且皮带输送机构一侧还间隔设有多个用于对旋入式锥形直通接头的外周进行限位的抛光限位机构，具体为对旋入式锥形直通接头的外周进行限位的气爪，且气爪可上下升降及左右运动；毛刺刷转动将旋入式锥形直通接头内孔的毛刺去除，抛光效率高、效果好。

作为优选，所述的上料机械手组件包括支架、固定于支架上的第一直线电机、用于上料的机械手、竖向设置的升降气缸，所述的第一直线电机的导轨横向设置，且所述的机械手固定于第一直线电机的滑块上，所述的机械手的上端与升降气缸的活塞杆相连接。

作为优选，所述的抛光限位升降机构为丝杠升降机构，所述的气爪固定安装于固定座上，且所述的固定座安装于丝杠升降机构的滑块上。

作为优选，所述的抛光限位平移机构包括横向设置的第二直线电机，所述的丝杠升降机构固定于背板上，且所述的背板通过至少一个滑块与第二直线电机的导轨滑配合。

附图说明

图1旋入式锥形直通接头的结构示意图。