[发明专利]一种生产水泥预热器内筒

说明书

技术领域

本发明涉及预热器技术领域，具体涉及一种生产水泥预热器内筒。

背景技术

目前，水泥预热器是一种利用回转窑的高温尾气对水泥原料加热的设备，现有的生产水泥预热器内筒大多采用陶瓷挂片连接而成的结构，但现有的陶瓷挂片的连接间隙密封性不好，对筒体的造成损害，减少使用寿命，且回转窑的高温尾气含有大量的粉尘，且流速快，现有的陶瓷挂片对高温尾气的耐冲刷力不够，常会造成陶瓷挂片的损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、易于加工、安装拆卸方便，对气流的影响小的生产水泥预热器内筒，预热器内筒的陶瓷挂片之间可达到无缝连接，紧密性强。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种生产水泥预热器内筒，包括筒体，所述筒体的内壁安装有缓冲层，所述缓冲层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片和用于连接陶瓷挂片的连接块，所述陶瓷挂片顶端和底端沿着挂板轴向对称设置有向外延伸的卡扣，所述连接块对应卡扣设置有1排或2排的匹配的卡口，所述陶瓷挂片与连接块连接时，所述卡扣与卡口卡接，所述陶瓷挂片的正侧壁设有波浪状的导风槽，所述陶瓷挂片的正面四角设有贯穿陶瓷挂片的安装孔。

进一步说明，所述卡口为四角锥台状通孔，通孔的两端开口均为矩形，且位于陶瓷挂片内弧面处的矩形开口的长等于位于陶瓷挂片外弧面处的矩形开口的长，位于陶瓷挂片内弧面处的矩形开口的宽小于位于陶瓷挂片外弧面处的矩形开口的宽，通孔两个斜面之间形成的夹角为钝角，卡口的厚度大于陶瓷挂片本体的厚度；所述陶瓷挂片顶端和底端的卡扣各为两个，沿着陶瓷挂片的轴向对称设置，且卡扣和卡口中心对齐；卡扣用于卡放入卡口，卡扣包括头部和柄部，头部与卡口两斜面的接触面是夹角为钝角的折面，且钝角的大小等于通孔两个斜面之间形成的夹角的大小，柄部与卡口的内表面接触处形状贴合设置，且贴合面均为弧面，所述头部长度略短于卡口矩形开口的长度，头部的厚度略小于位于陶瓷挂片内弧面处的矩形开口的宽度。

进一步说明，所述缓冲层为耐高温和耐腐蚀材料制成的。

进一步说明，所述缓冲层设有垂直贯穿空心槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该预热器内筒，采用陶瓷挂片卡扣与连接块的卡口卡接的结构，使陶瓷挂片之间达到无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命，采用波浪状的导风槽的结构，使高温尾气对陶瓷挂片的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片的使用寿命。

附图说明

图1用于说明本发明实施例水泥预热器内筒的示意图。

图2为图1中的陶瓷挂片示意图。

图3为图1中的连接块示意图。

图4为图1中的陶瓷挂片与连接块的组装后示意图。

图中零部件名称及序号：1-筒体2-缓冲层3-陶瓷挂片4-凸块41-头部42-柄部5-卡口6-导风槽7-安装孔8-空心槽9-连接块

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：

如图1、图2、图3、图4所示，一种生产水泥预热器内筒，包括筒体1，所述筒体1的内壁安装有缓冲层2，所述缓冲层2为耐高温和耐腐蚀材料制成的，例如不锈钢、铜等。所述缓冲层2设有垂直贯穿空心槽8，空心槽8的作用为了缓冲热量到达筒体1，减少筒体1的腐蚀量，延长使用寿命。所述缓冲层2的内壁安装有弧形的陶瓷挂片3和用于连接陶瓷挂片3的连接块9，所述陶瓷挂片3顶端和底端沿着挂板轴向对称设置有向外延伸的卡扣4，所述连接块9对应卡扣4设置有1排或2排的匹配的卡口5，所述陶瓷挂片3与连接块9连接时，所述卡扣4与卡口5卡接，所述陶瓷挂片3的正侧壁设有波浪状的导风槽6，所述陶瓷挂片3的正面四角设有贯穿陶瓷挂片3的安装孔7。所述陶瓷挂片3的正侧壁设有波浪状的导风槽6，所述陶瓷挂片3的正面四角设有贯穿陶瓷挂片3的安装孔7。

该预热器内筒，采用陶瓷挂片3与连接之间通过卡扣与卡口的卡接连接的结构，使陶瓷挂片3之间达到无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体1不受腐蚀，延长了筒体1的使用寿命，采用波浪状的导风槽6的结构，使高温尾气对陶瓷挂片3的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片3的使用寿命。