[发明专利]一种软管贴标机

说明书

本发明提供一种软管贴标机，由机体与控制器构成，所述的机体包括料仓、料仓调节机构、下料输送机构、分度转盘机构、扶标机构及送标器，所述的料仓出口处设有可左右移动的挡板，实现控制出口的大小，料仓纵向一侧边是设置成可左右移动的活动侧板，料仓调节机构与料仓的活动侧板连接，下料输送机构一端设在料仓下部，对应料仓下部还设有下料调节机构，下料输送机构另一端与分度转盘机构连接，所述的送标器设在扶标机构的上部，所述的控制器分别与下料输送机构、分度转盘机构，扶标机构及送标器中的电器控制联接。采用上述结构后，可对不同型号的软管可快速进行转换，其整机紧凑，其贴标速度快，实用性强，有效提高贴标工作效率，减少人工成本。

技术领域

本发明涉及贴标机领域机械，特别是一种对不同型号软管可快速转型进行下料的软管贴标机。

背景技术

包装软管是一头封闭,一头空心的软体类管子，其现行液体状或膏体状产品的包装软管的尺寸一般为直径16到50mm，长度75到200mm之间的范围内组合存在，所以要在一台机上操作的品种非常多，现行使用的软管贴标机大多只能对应几种偏差小的相类似尺寸的软管进行贴标，有些可以转换不同尺寸的软管进行贴标，但生产换型的时间长，换型结构复杂，有些还需要换很多结构部件，且贴标速度慢。要在几分钟或十几分钟内完成换型，贴标速度要求80～100件/分，现有的机型都不能达到此要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种适应各种不同型号软管，可实现快速转型进行下料贴标的装置，提供一种结构高效率、经济且能适应不同型号的软管贴标杨；能达到进行自动上料、快速换料，排料工作也更为精准、便捷，极大的提高机械加工的自动化程度，减少人工成本，有效提高工作效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种软管贴标机，由机体与控制器构成，其特征在于：所述的机体包括料仓、料仓调节机构)、下料输送机构、分度转盘机构，扶标机构及送标器，所述的料仓的出口设在下部，出口处设有可左右移动的挡板，实现控制出口的大小，料仓纵向一侧边是设置成可左右移动的活动侧板，料仓调节机构与料仓的活动侧板连接，下料输送机构一端设在料仓下部，对应料仓下部还设有下料调节机构，下料输送机构另一端与分度转盘机构，扶标机构连接，所述的送标器设在分度转盘机构，扶标机构的上部，所述的控制器分别与下料输送机构、分度转盘机构，扶标机构及送标器中的电器控制联接。

所述的分度转盘机构，扶标机构包括分度转盘、扶标机构、推管器，所述的分度转盘旋转轴上设有分割转动器、转动控制传感器，旋转的圆周外围设有数个芯轴工位，所述的推管器是一种气动结构的推管器，设在对应分度转盘的芯轴工位的一侧，所述的扶标机构设在分度转盘的上方；所述的扶标机构是一种弹性动力机构，对芯轴工位的软管进行扶标贴标。

所述的料仓调节机构由导杆座设置导杆、仓调节螺杆构成，由料仓调节螺杆与活动侧板连接，调整活动侧板的移动。

所述的下料输送机构包括支架，支架上设有下滑板、下料气缸、输送带、主动辊、驱动电机、少料感应器、管子正反感应器，所述的下滑板是一种可作左右晃动的下滑板，设在出口正下方与输送带连接，由下料气缸驱动下滑板晃动下料到输送带上，由驱动电机驱动主动辊转动带动输送带输送，所述的少料感应器、管子正反感应器分别设在支架的输送带一侧边。

所述的扶标机构包括主架体上安装平衡微调板、扶标轮、驱动扶标电机及芯轴构成。

所述的控制器包括核心控制存储模块、管子正反检测模块、少料检测模块、电源模块、报警模块、气缸控制模块、转动检测模块，由核心控制存储模块分别控制连接管子正反检测模块、少料检测模块、电源模块、报警模块、气缸控制模块、转动检测模块。

所述的控制器分别与上述的分割转动器、转动控制传感器、扶标机构、推管器、驱动电机、下料气缸、少料感应器、管子正反感应器相联接。

所述的料仓是一种透明PC板围成的料仓，内设有节能灯管。