[发明专利]热涨刀柄断刀的拆卸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拆卸装置，尤其是一种热涨刀柄断刀的拆卸装置。

背景技术

在航空领域，存在大量难加工材料的零件，如高温合金材料零件、钛合金材料零件、淬硬钢材料零件，这些材料的零件在加工过程中对机床刚性、夹具刚性、刀柄刚性及刀具刚性的要求极为苛刻，零件的机加状态的稳定性决定着零件的表面质量和尺寸精度。为了能够在零件加工过程中获得优异的工具刚性及稳定性，刀具制造厂家专门设计了高刚性刀柄，即热涨刀柄，该刀柄在安装时，通过专用的设备对刀柄进行加热，刀柄上的刀具安装孔热膨胀后，安装刀具，然后对刀柄部分进行冷却，刀具安装孔受冷收缩，将刀具夹紧，并提高了刀具的夹持刚性。航空制造工厂在零件加工时也为机床配置此种刀柄，并且在热涨刀柄应用过程中的表现得到航空制造工厂的认可。但是在应用过程中发现存在一定的问题，提高了刀具装夹刚性的同时，削弱了刀具系统的韧性。有时在加工过程中，刀具缓冲不及时，容易造成刀具的折断，折断的刀具留在刀柄中的部分极难取出。传统的方法是采用电化学加工，将刀柄中的刀杆部分用电极打掉，在这个过程中容易出现刀杆的残留或是对刀柄装夹孔侧壁的化学腐蚀，最终造成热涨刀柄的报废或者精度的下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种热涨刀柄断刀的拆卸装置，可以快捷安全地将留在热涨刀柄中的折断刀具取出，保证热涨刀柄装夹孔不被损坏，刀柄夹持精度完好。

本发明的技术方案是，所述的热涨刀柄断刀的拆卸装置包括基座、压板、压力弹簧、顶针、弹性卡爪，所述压板设置在基座上，压板上设置有弹性卡爪，所述的弹性卡爪可以沿径向运动，热涨刀柄放置在压板上，热涨刀柄的锥形安装面位于基座内，断刀位置位于外侧，弹性卡爪沿径向运动并卡在热涨刀柄的环形槽内，压力弹簧设置在基座内，顶针一端压住压力弹簧，另一端通过热涨刀柄内部的孔顶在断刀上。

为保证热涨刀柄的安装牢固性，在基座上设置有支撑锥，所述的支撑锥上设置有内锥面，并与热涨刀柄的安装锥面配合。考虑到不同的热涨刀柄具有不同参数的锥面，将支撑锥设置成独立的部件，固定安装在基座上，其内锥面可以根据不同的热涨刀柄进行设置；在基座内固定有推力缸，压力弹簧安装在推力缸内部，顶针从推力缸顶部伸出保证压力弹簧工作的稳定性；在推力缸上还设置有可垂直于顶针轴线运动的控制杆，所述的控制杆向内延伸至推力缸内部，向外延伸至基座外部，所述的控制杆可以压住压力弹簧，在卸拆断刀时，向外抽出控制杆，便可实现顶针对断刀的施力作用。

在工作中，将热涨刀柄安装所述的拆卸装置上，热涨刀柄的安装面与支撑锥的内锥面配合，弹性卡爪卡住热涨刀柄的环形卡槽，并且顶针两端分别顶住压力弹簧和断刀。将所述的拆卸装置安装在热涨刀柄热涨装刀器工作台上，对刀柄部分进行加热，刀柄装夹孔变大，对折断刀具施加向上的推力，将折断刀具向上推出并脱离热涨刀柄。本发明在拆卸断刀过程中使刀柄保持竖直方向，姿态稳定；所述的弹性卡爪是在拆卸断刀的过程中卡住刀柄，保证刀柄稳定；本发明通过机械结构及热涨装刀器工作台，对断刀进行拆卸，对热涨刀柄不存在化学腐蚀及冲击力带来的的损伤，保证热涨刀柄装夹孔不被损坏，刀柄夹持精度完好，结构合理，操作简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的实施方式示意图。

具体实施方式

如图所示，热涨刀柄断刀的拆卸装置包括基座3、压板1、压力弹簧4、顶针7、弹性卡爪8，所述压板1设置在基座3上，压板1上设置有弹性卡爪8，所述的弹性卡爪8可以沿径向运动，热涨刀柄10放置在压板上1，热涨刀柄10的锥形安装面位于基座3内，断刀9位置位于外侧，弹性卡爪8沿径向运动并卡在热涨刀柄10的环形槽内，压力弹簧3设置在基座内，顶针7一端压住压力弹簧4，另一端通过热涨刀柄10内部的孔顶在断刀9上。

所述的基座上3设置有支撑锥，支撑锥2上设置有内锥面，并与热涨刀柄10的安装锥面配合。所述的支撑锥2为独立的部件，固定安装在基座3上，其内锥面可以根据不同的热涨刀柄10进行设置。

在基座3内固定有推力缸6，压力弹簧4安装在推力缸6内部，顶针7从推力缸6顶部伸出。

在推力缸6上还设置有可垂直于顶针7轴线运动的控制杆5，所述的控制杆5向内延伸至推力缸6内部，向外延伸至基座3外部。