[发明专利]一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法。

背景技术

蝶形弹簧，又称为蝶形片、碟簧，是一种锥形的环形件，如图1所示，锥面母线与端面呈一夹角，使用中通过压缩锥形端面，夹角变小而形成弹力。蝶形弹簧根据厚度可分为无支撑面碟簧和有支撑面碟簧。作为一种结构较为简单的构件，是在机械系统中较为常见。蝶形弹簧在机加完成后，进行淬火、回火后进行检验。一般情况下，蝶形弹簧通过机加冲压保持其特定尺寸形状，随后通过淬火+中温回火的工艺以保证弹力值符合设计要求。蝶形弹簧在使用前，需要进行弹力——位移曲线检测，当蝶形弹簧的下压量达到规定值时，弹力值要在给定的弹力值公差内，否则，弹力值太高或太低都不能加以使用，视做废品。而在实际加工过程中，由于蝶形弹簧较薄，受冲压力、热处理应力以及其它因素影响较大，一般在冲压合格后，经热处理后合格率下降，据统计，蝶形弹簧的合格率在20％以下。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法，可以使蝶形弹簧在冲压尺寸合格的情况下，蝶形弹簧的弹力值测试合格率得到提升。

本发明的具体技术方案是，所述的提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法包括以下步骤：

1.将冲压合格后的蝶形弹簧进行捆绑，所述的捆绑方式是所有蝶形弹簧串联捆绑，每两片蝶形弹簧都能够间隔20mm以上，确保蝶形弹簧串联后彼此不相互碰撞；

2.将串联捆绑后的蝶形弹簧竖直放入800～900℃的盐浴炉中保温5～10分钟后，迅速转移至淬火油槽中进行淬火；

3.淬火后的蝶形弹簧经过热水洗涤后，水平放入350～450℃的炉子中回火50～80分钟；

4.对回火后的蝶形弹簧水吹砂，然后平放在压力机上加压，至压力机将蝶形弹簧压平即可，迅速松弛压力，反复进行至少10次；

5.最终测试。

本发明改变了蝶形弹簧的捆绑盐浴淬火方式，采用在串联捆绑的形式，以避免捆绑后的串联蝶形弹簧在进行盐浴加热及淬火冷却过程中，由于热塑性状态下的碰撞而引发蝶形弹簧高度值的变化，进而造成蝶形弹簧弹力值合格率过低的情况。本发明技术路线明确，操作简便，效果明显，经统计，采用本方法后，蝶形弹簧的合格率可达到80％以上。

附图说明

图1为蝶形弹簧的结构示意图；

图2为蝶形弹簧串联捆绑示意图。

具体实施方式

如图所示，一种提高蝶形弹簧弹力值合格率的方法包括以下步骤：

1.将冲压合格后的蝶形弹簧进行捆绑，所述的捆绑方式是所有蝶形弹簧串联捆绑，每两片蝶形弹簧都能够间隔20mm以上，确保蝶形弹簧串联后彼此不相互碰撞；

2.将串联捆绑后的蝶形弹簧竖直放入800～900℃的盐浴炉中保温5～10分钟后，迅速转移至淬火油槽中进行淬火；

3.淬火后的蝶形弹簧经过热水洗涤后，水平放入350～450℃的炉子中回火50～80分钟；

4.对回火后的蝶形弹簧水吹砂，然后平放在压力机上加压，至压力机将蝶形弹簧压平即可，迅速松弛压力，反复进行至少10次；

5.最终测试。

实施例

某相同规格的蝶形弹簧的共20件，冲压后检测合格，对其进行热处理的过程为：

1.将所有冲压合格后的蝶形弹簧进行捆绑，所述的捆绑方式是所有蝶形弹簧串联捆绑，每两片蝶形弹簧都能够间隔25，确保蝶形弹簧串联后彼此不相互碰撞；

2.将串联捆绑后的蝶形弹簧竖直放入860℃的盐浴炉中保温7分钟后，迅速转移至淬火油槽中进行淬火；

3.淬火后的蝶形弹簧经过热水洗涤后，放入水平390℃的炉子中回火60分钟；

4.对回火后的蝶形弹簧水吹砂，然后平放在压力机上加压，至压力机将蝶形弹簧压平即可，迅速松弛压力，反复进行10次；

5.最终测试。

测试结果：共有18件弹簧合格，合格率为90％。