[发明专利]一种关节轴承内球面镜面磨削的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种关节轴承内球面镜面磨削的方法。

背景技术

关节轴承球面，根据结构特点，通过磨削与超精加工的方式完成球面最终加工。关节球 面原加工方式如下：

球面加工原工艺流程如下：粗磨球面→细磨球面→终磨球面→精研球面，细磨球面后由 于粗、细磨球面是摆头设备加工，加工精度较差，终磨球面采用切入磨方法修改精度，完成 磨削加工，然后采用毛毡轮配合氧化骆油膏的方法进行超精加工。

原工艺粗、细磨球面，砂轮采用的是橡胶砂轮，终磨球面采用的砂轮是绿碳化硅。磨削 过程中，橡胶砂轮的缺点是不易成型，尺寸控制不稳定且外观质量较差，绿碳化硅缺点是切 削力较差且易产生磨削烧伤。

发明内容

本发明是要解决现有关节轴承内球面镜面磨削不易成型、尺寸控制不稳定、外观质量较 差且易产生磨削烧伤的问题，而提供一种关节轴承内球面镜面磨削的方法。

本发明一种关节轴承内球面镜面磨削的方法是按以下步骤进行：

一、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承；

二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所 述粗磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.5；

三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的 条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述 细磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.2；

四、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min 和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的 关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙 度为Ra0.16。

本发明的有益效果：

本发明工艺流程简化，加工周期短。将关节轴承球面磨削与精研加工完全融合，实现最 终加工。同时对提高关节轴承加工效率，具有重要作用。提升关节轴承球面外观、尺寸精度、 磨削质量，保证套圈无磨削烧伤。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式一种关节轴承内球面镜面磨削的方法是按以下步骤进行：

一、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承；

二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所 述粗磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.5；

三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的 条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述 细磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.2；

三、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min 和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的 关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙 度为Ra0.16。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二和步骤三中所述砂轮 均为白刚玉磨料砂轮。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤三中在砂轮转速为 6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的 粗磨后的关节轴承进行细磨。其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是：步骤三中所述细磨后的 关节轴承的内球面球径尺寸误差为±0.02mm。其他与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四不同的是：步骤四中所述石墨砂轮 是在白刚玉磨料中添加石墨制备而成的。其他与具体实施方式一至四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五不同的是：步骤四中在砂轮转速为 6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的 关节轴承进行终磨。其他与具体实施方式一至五相同。