[发明专利]一种利用废旧聚苯乙烯制备高性能木塑复合材料的方法

权利要求书

1.一种利用废旧聚苯乙烯制备高性能木塑复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量份将30-50份玉米秸秆在90-100℃下干燥2-3h，破碎后过200目筛，然后加入20-35份质量分数为10-20％的盐酸中，在35-50℃下浸泡30-60min，然后加入3-5份硅烷偶联剂KH-550和1-5份N,N-双羟乙基烷基酰胺，搅拌50-100min，洗涤并干燥后得到改性玉米秸秆；

S2、将废旧聚苯乙烯泡沫塑料加入粉碎机中粉碎至直径为0.5-1cm得到预处理聚苯乙烯；

S3、按重量份将10-30份改性玉米秸秆、5-20份纳米二氧化钛、1-5份二硫化钼、2-10份纳米氢氧化铝、2-10份纳米锡酸锌、0.5-2份硅烷偶联剂KH-560、0.5-1.5份硅烷偶联剂KH-570、0.1-1份发泡剂、5-12份聚四氟乙烯和0.2-1份过氧化二异丙苯混合均匀，然后加入100份预处理聚苯乙烯中混合均匀，通入饱和蒸汽加热至140-155℃，保温2.5-5min，然后在室温下放置10-15h得到预热材料，其中饱和蒸汽的压力为350-400kPa；

S4、按重量将100份预热材料与3-10份尼龙、2-10份聚碳酸酯和1-5份磺化聚苯乙烯混合均匀，然后加入0.5-2份苯并三氮唑、1-5份(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯、1-3.5份季戊四醇双油酸酯和2-10份丁苯橡胶，然后置于成型机中进行热压成型，冷却后得到所述高性能木塑复合材料，其中，在热压成型过程中，热压成型的温度为120-140℃，热压成型的压力为300-450kPa，热压成型的时间为15-30min。

2.根据权利要求1所述利用废旧聚苯乙烯制备高性能木塑复合材料的方法，其特征在于，在S1中，玉米秸秆、硅烷偶联剂KH-550、N,N-双羟乙基烷基酰胺的重量比为38-46:3.8-4.3:3.2-4。

3.根据权利要求1或2所述利用废旧聚苯乙烯制备高性能木塑复合材料的方法，其特征在于，在S3中，改性玉米秸秆、纳米二氧化钛、二硫化钼、纳米氢氧化铝、纳米锡酸锌、预处理聚苯乙烯的重量比为18-26：10-16：3.2-4：6.5-8：5-7：100。

4.根据权利要求1-3中任一项所述利用废旧聚苯乙烯制备高性能木塑复合材料的方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛的平均粒径为30-50nm；所述纳米氢氧化铝的平均粒径为40-60nm；所述纳米锡酸锌的平均粒径为25-55nm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述利用废旧聚苯乙烯制备高性能木塑复合材料的方法，其特征在于，在S3中，其中饱和蒸汽的压力为380kPa。

6.根据权利要求1-5中任一项所述利用废旧聚苯乙烯制备高性能木塑复合材料的方法，其特征在于，在S4中，预热材料、尼龙、聚碳酸酯、磺化聚苯乙烯、苯并三氮唑、(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯、季戊四醇双油酸酯、丁苯橡胶的重量比为100：7-9：5-9：3-4：1-1.6：3-3.8：2.6-3.1：5-8。

7.根据权利要求1-6中任一项所述利用废旧聚苯乙烯制备高性能木塑复合材料的方法，其特征在于，在S4中，在热压成型过程中，热压成型的温度为135℃，热压成型的压力为420kPa，热压成型的时间为20min。