[发明专利]一种高速气浮玻璃磨削电主轴

说明书

本发明公开了一种高速气浮玻璃磨削电主轴，包括推拉机构、机体、上气浮轴承组件、下气浮轴承组件、定子组件、轴芯，轴芯穿接于机体，上气浮轴承组件安装于机体上端并承托轴芯上端，下气浮轴承组件安装于机体下端并承托轴芯下端，推拉机构与轴芯上端传动相连，定子组件安装于机体内，轴芯用作转子并穿接于定子组件内，轴芯的外周壁开有用于嵌铜的嵌槽，该嵌槽包括沿轴芯轴向延伸的环形槽段以及分别连通于该环形槽段两端的短路环段，该短路环段的截面呈半圆形，环形槽段内嵌铜形成有铜段，短路环段内嵌铜形成有短路环。本发明利于提高加工效率。

技术领域

本发明涉及电主轴，尤其涉及一种高速气浮玻璃磨削电主轴。

背景技术

目前市场上玻璃磨削加工多采用滚珠电主轴，其加工转速限制在6万转以下，优点是承载能力大，在加工过程中受到撞击等突发状况时，不易抱死，但也存在以下缺点：总体使用寿命短(12个月左右)，加工效率低(加工转速在6万转以下)。

常规方法中，为提高电主轴的工作效率，对应需提高主轴轴芯的承载能力与功率，进而则需增加轴芯外径，然而，若增加轴芯外径，作为转子的轴芯上的短路环嵌铜将存在嵌不满缺陷，反而又降低了轴芯的功率，降低了工作效率。对应地，若将用作转子的轴芯外径增加，且为了最大限度的提高定子性能，又将导致定子硅钢片外径增大，导致定子外套很薄，定子上无法开设水道冷却降温，无法安装O形圈来密封水道。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高速气浮玻璃磨削电主轴，利于提高加工效率。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种高速气浮玻璃磨削电主轴，包括推拉机构、机体、上气浮轴承组件、下气浮轴承组件、定子组件、轴芯，轴芯穿接于机体，上气浮轴承组件安装于机体上端并承托轴芯上端，下气浮轴承组件安装于机体下端并承托轴芯下端，推拉机构与轴芯上端传动相连，定子组件安装于机体内，轴芯用作转子并穿接于定子组件内，轴芯的外周壁开有用于嵌铜的嵌槽，该嵌槽包括沿轴芯轴向延伸的环形槽段以及分别连通于该环形槽段两端的短路环段，该短路环段的截面呈半圆形，环形槽段内嵌铜形成有铜段，短路环段内嵌铜形成有短路环。

优选地，机体上开有用于通入高压气体的气路，上气浮轴承组件和轴芯之间的间隙以及下气浮轴承组件和轴承之间的间隙分别过硬安装有阻尼塞。气体经过阻尼塞缓慢排气，形成气膜，用于承托轴芯。

优选地，机体还开有冷却水道，冷却水道沿机体的周壁迂回环绕，且冷却水道的入口和冷却水道的出口分别设于机体的两端，冷却水道的入口和冷却水道的出口之间设有分隔肋条。

优选地，下气浮轴承组件的底部安装有推力轴承，该推力轴承底部封盖有盖板，盖板顶部开有与所述气路连通的环形气槽，该盖板的底部开有多个分别连通环形气槽的排气孔，各排气孔的轴向由上至下收拢倾斜。

优选地，推拉机构包括气缸组件、铝水套组件、轴霸、碟簧和夹头，气缸组件具有活塞和推杆，推杆穿接于轴芯，气缸组件和铝水套组件设于机体上端，气缸组件通过螺钉连接于铝水套组件，夹头、轴霸和碟簧均位于轴芯内，轴霸通过碟簧顶压于下气浮轴承组件，推杆的下端与轴霸的上端抵顶配合，夹头位于碟簧下方，且夹头与轴霸相连。

优选地，夹头螺接于轴霸下端，且轴霸下端螺接有调节螺母，该调节螺母锁紧于夹头上端。

优选地，夹头外壁套装有O型防尘圈。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的截面呈半圆形(月牙形)的短路环槽更利于嵌铜，在工艺上可以实现一次性嵌铜，所形成的短路环又能避免尖端放电，如此，更利于增加轴芯的外径，在提高主轴的承载能力与功率才能提高加工效率的同时，不会导致短路环段嵌铜嵌不满缺陷。

本发明通过将冷却水道设置于机体，以此利于增加定子组件的外径，而仅通过机体的冷却水道来冷却定子组件，利于延长使用寿命。