[发明专利]一种加氢工艺的控温方法及其设计方法和用途

权利要求书

1.一种多重优化的浆态床加氢设备控温方法，其特征在于向重油加氢工艺、煤直接液化工艺和油煤混炼工艺的某级或多级反应器入口前的管道注入冷却剂，所述冷却剂通过至少一根冷却管路输送且流量可控，所述方法还包括向某级或多级分离器上和/或某级或多级分离器入口前的管道中注入冷却剂，所述冷却剂包括冷氢或冷油或二者的混合物，所述冷氢为循环氢，纯度为85vol％以上，温度为30-250℃；所述冷油为所述浆态床反应器中产生的循环重油，温度为50-450℃。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述冷却管路为1～8根，每根管路上设置有温度自控阀和/或手阀以及温度传感器。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述反应器级数为2-3级，所述分离器级数为2-6级。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于所述反应器级数为三级，所述分离器级数为六级，一级反应器入口前的温度控制在350-465℃，一、二级反应器间温度控制在380-480℃，二、三级反应器间温度控制在360-480℃，高温高压分离器操作温度控制在300-470℃，操作压力为17-22MPa，反应器出口物料分离的停留时间为0.5-60分钟，后续分离器操作温度和操作压力均不超过高温高压分离器的操作温度和压力，停留时间为0.5-60分钟。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于反应氢气分为两路加热，一路在氢气加热炉中加热，一路与原料混合后在原料加热炉中加热；然后所述氢气加热炉出口的氢气一路与所述反应氢气与原料的混合物料混合后进入所述一级反应器，一路与所述一级反应器出口的物流混合后进入所述二级反应器，一路与所述二级反应器出口的物流混合后进入所述三级反应器，一路进入所述高温高压分离器。

6.一种优化控温的浆态床加氢设备，其特征在于在某级或多级的反应器和分离器入口前的管道连通至少一根冷却管路，所述冷却管路中的冷却剂为冷氢或冷油或二者的混合物，所述冷却剂的量可控，所述冷却剂包括冷氢或冷油或二者的混合物，所述冷氢为循环氢，纯度为85vol％以上，温度为30-250℃；所述冷油为所述浆态床反应器中产生的循环重油，温度为50-450℃。

7.权利要求1-5所述的一种多重优化的浆态床加氢设备控温方法的用途，其特征在于用于重油加氢工艺、煤直接液化工艺和油煤混炼工艺中的反应器和分离器，所述重油包括重质原油、渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油的一种或者多种组合，所述煤包括褐煤、烟煤、不粘煤中的一种或者多种组合，所述油煤混炼工艺中油与煤的质量比的比例范围为97:3-30:70。

8.一种多重优化的浆态床加氢设备控温设计方法，其特征在于向重油加氢工艺、煤直接液化工艺和油煤混炼工艺的加氢设备中注入冷却剂以控制温度，注入位置分别位于某级或多级反应器入口前的管道、某级或多级分离器入口前的管道中，所述冷却剂通过至少一根冷却管路输送且流量可控，所述冷却剂包括冷氢或冷油或二者的混合物，所述冷氢为循环氢，纯度为85vol％以上，温度为30-250℃；所述冷油为所述浆态床反应器中产生的循环重油，温度为50-450℃。