[发明专利]一种利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法

权利要求书

1.一种利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将聚氯乙烯废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到聚氯乙烯再生料；将酚醛树脂废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到酚醛树脂再生料；将环氧树脂废弃物破碎并碾磨成粉，过300目筛得到环氧树脂再生料；

S2、按重量份将20-45份纳米稀土氧化物在550-800℃下煅烧10-25min，冷却至室温，然后加入3-5份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、2-5份乙烯基三乙氧基硅烷、0.5-2份防老剂MC、0.2-1份过氧化苯甲酰和20-40份丙二醇，升温至50-65℃，在3000-5000r/min的转速下分散10-20min，过滤后烘干、粉碎、过筛得到改性纳米稀土氧化物；

S3、按重量份将5-10份聚氯乙烯再生料、3-8份酚醛树脂再生料、2-7份环氧树脂再生料、2-10份改性纳米稀土氧化物、5-10份纳米氢氧化铝、3-12份硼酸锌、3-10份膨润土、2-10份聚丙烯腈纤维和5-20份乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀得到改性填料；

S4、按重量份将50-80份丁腈橡胶、20-35份聚氯乙烯、5-10份氟硅橡胶置于开炼机中塑炼得到塑炼胶，其中，开炼机的辊温为35-45℃，塑炼时间为15-20s；

S5、按重量份将100份塑炼胶与3-5份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、2-5份己二酸二辛酯、3-8份古马隆树脂和5-20份改性填料混合后，在45-55℃下混炼1-2min，然后加入1-3份硬脂酸、1-2.5份氧化锌、0.2-0.5份硫磺、0.2-1份过氧化苯甲酰、1-2.5份防老剂MC、0.5-1.5份防老剂4020和1-3份促进剂，在50-80℃下混炼2-5min，排胶后得到混炼胶；

S6、将混炼胶在硫化机中进行硫化得到耐油耐老化橡胶复合材料。

2.根据权利要求1所述利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，其特征在于，在S2中，所述纳米稀土氧化物为纳米氧化镧、纳米氧化铈、纳米氧化钇中的一种或者多种的混合物。

3.根据权利要求1或2所述利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，其特征在于，在S2中，按重量份将30份纳米稀土氧化物在700℃下煅烧15min，冷却至室温，然后加入4.2份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、5份乙烯基三乙氧基硅烷、1.3份防老剂MC、0.6份过氧化苯甲酰和30份丙二醇，升温至60℃，在4000r/min的转速下分散12min，过滤后烘干、粉碎、过筛得到改性纳米稀土氧化物。

4.根据权利要求1-3中任一项所述利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，其特征在于，在S3中，按重量份将8份聚氯乙烯再生料、5份酚醛树脂再生料、5.3份环氧树脂再生料、7份改性纳米稀土氧化物、8份纳米氢氧化铝、10份硼酸锌、7份膨润土、6份聚丙烯腈纤维和15份乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀得到改性填料。

5.根据权利要求1-4中任一项所述利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，其特征在于，在S4中，丁腈橡胶、聚氯乙烯、氟硅橡胶的重量比为62-68：29-33：8-9。

6.根据权利要求1-5中任一项所述利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，其特征在于，在S4中，丁腈橡胶、聚氯乙烯、氟硅橡胶的重量比为65：31：8。

7.根据权利要求1-6中任一项所述利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，其特征在于，在S5中，按重量份将100份塑炼胶与4份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、3份己二酸二辛酯、5份古马隆树脂和10份改性填料混合后，在50℃下混炼1.2min，然后加入2.3份硬脂酸、1.8份氧化锌、0.35份硫磺、0.6份过氧化苯甲酰、2份防老剂MC、1份防老剂4020和2.2份促进剂，在70℃下混炼3min，排胶后得到混炼胶。

8.根据权利要求1-7中任一项所述利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，其特征在于，在S5中，所述促进剂为促进剂CZ、促进剂ETU、促进剂TETD、促进剂D、促进剂TMTD、促进剂DM中的一种或者多种的混合物。

9.根据权利要求1-8中任一项所述利用废弃塑料制备耐油耐老化橡胶复合材料的方法，其特征在于，在S6中，所述硫化分为两次硫化，其中，一次硫化的温度为120-150℃，一次硫化的时间为30-40min；二次硫化的温度为50-75℃，二次硫化的时间为3-5h。