[发明专利]一种具有单面微结构和出光微棱镜结构的MS导光板

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学膜片，尤其涉及一种具有单面微结构和出光微棱镜结构的MS导光板。

背景技术

目前，液晶显示装置由于具有机身薄的突出优势已经在很多电子产品中得到应用，如液晶电视、台式显示屏或是笔记本电脑中。

通常，液晶显示装置包括有液晶显示面板和背光模组。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身是不发光的，因此需要借助背光模组提供的光源来正常提供显示影像。背光模组依照光源光源入射位置的不同可以分为直下式背光模组和侧入式背光模组。故名思议：直下式背光模组的发光光源是直接位于液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板；侧入式背光模组则是将灯条设置在液晶显示面板侧后方的背板边缘处，使光从背光模组的侧部进入形成面光源提供给液晶显示面板。背光模组通常包括光源、反射板、导光板和其他光学模组等，对于侧入式的背光模组而言，光源是从导光板侧部进入，然后经导光板对光线传输方向的引导进而形成面光源，所以为了保证其能够为液晶显示面板提供发光均匀且亮度足够的面光源，其中的导光板则成为了至关重要的部件。

导光板，用于引导光线传输方向，即将导光板的入光侧进入的点光源或线光源经过导光板的散射及反射后由导光板的出光面射出进而成为面光源。进而言之，该面光源是否具有足够的亮度以及是否发光均匀则完全取决于导光板的结构设计。

传统的导光板设计中，尤其是在平板形的导光板中：①有一面设置U形沟槽一面印刷导光油墨网点的设计，让U形槽所在的面为出光面，让导光油墨网点所在的面为底面，使之破坏光的全反射从而使光线能大量从出光面射出；②有一面设置V形槽一面印刷导光油墨网点的设计，让V形槽所在的面为出光面，让导光油墨网点所在的面为底面，使之破坏光的全反射从而使光线能大量从出光面射出。通过U形槽和油墨网点的配合，或V形槽和油墨网点的配合对光线的传输方向进行引导，进而在导光板的出光面发出亮度足够、且分布均匀的光。

上述设计中，由于V形槽本身具有一尖部，虽然加工起来不好管控，但是相比于U形槽而言V形槽更易引导光线的传输，所以应用也比较广泛。但不管是U形槽设计还是V形槽设计：首先，它们都需要在底面印刷导光油墨网点来满足导光板的亮度足够和发光均匀的特点。而导光板的油墨印刷在生产过程中本身是不易管控的，再加上还要与设计的U形槽或是V形槽相配合来完成对光线的引导，因此它的生产工序要求严苛，且复杂。同时从另一个层面来说，由于印刷工艺本身比较复杂，所以需要投入的设备很多(比如印刷机器、红外烘干炉等)，投入成本偏高，而印刷过程中大量使用油墨材料还容易产生废气，造成污染。

同时，传统也有一种导光板是这样设计的：③一面设置U形槽一面平滑，并添加有大量导光粒子，让U形槽所在的面为出光面；④一面设置V形槽一面平滑，并添加有少量导光粒子，让V形槽所在的面为出光面。通过U形槽和导光粒子的配合、或V形槽和导光粒子的配合来对光线的传输方向进行引导，进而使保证导光板的出光效率和均匀性。上述这两种导光板设计就不需要印刷油墨网点，解决了印刷工艺不易管控、设备投入过高、易造成污染的问题。然而，这两种导光板设计中添加的导光粒子成分配制工序复杂难控，研发成本高，而且使用成本也高。虽然市场上有一些成分简单普通的导光粒子，但是其使导光板能达到的效果并不理想。

发明内容

本发明的目的是基于以上导光板所存在的缺陷提供一种具有单面微结构和出光微棱镜结构的MS导光板，该导光板既不用采用印刷工艺进行导光油墨网点的印刷，也不用添加额外的导光粒子，便获得了与前两者相同甚至更优良的导光效果，亮度高、发光更加均匀。

本发明的目的是采用以下技术方案实现的：

一种具有单面微结构和出光微棱镜结构的MS导光板，其包括一透光板，所述透光板包括一出光面和一与出光面相对的底面，所述透光板由MS材料制成，其中

所述出光面设置有棱镜结构，所述棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧形的突起，两相邻的突起间形成有V型沟槽，所述V型沟槽的深度和跨度分别按照透光板的不同厚度设置在7～95μm和75～350μm；