[发明专利]一种用于粘接窄边框显示设备的密封剂组合物在审
申请号: | 201510781154.3 | 申请日: | 2015-11-14 |
公开(公告)号: | CN105295802A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 华玉叶 | 申请(专利权)人: | 华玉叶 |
主分类号: | C09J163/10 | 分类号: | C09J163/10;C09J11/04;C09J11/06;C08G59/42;C08G59/58 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 徐鹏飞 |
地址: | 214000 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 粘接窄 边框 显示 设备 密封剂 组合 | ||
技术领域
本发明涉及一种高粘度密封剂组合物,特别是一种用于粘接窄边框显示设备的密封剂组合物,优选一种适用于粘结液晶等显示元件用高粘度密封剂组合物。
背景技术
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。
近年来,伴随液晶显示器的显示部的增大、边框越来越窄,密封剂的细线化得到推进。另外,作为密封剂的粘接对象,被粘接对象不仅是玻璃,还包括ITO电极、SiN膜等无机材料、取向膜等有机材料等也成为被粘接对象,被粘接体变得多样化,要求密封剂具有能够将异种材料彼此粘接的粘接性多样化。
本领域面临最为主要的,是各种手机与电视、显示器等对边框窄小以及无边框的要求,由于其边框越来越小,显示元器件的固定就成了一个难题。对于本领域最常用的粘接方式,对粘接强度提出了越来越高的要求。
但现有的固化剂,多数粘结强度不够,或者能够提供接近的粘结强度,但成本却高昂,失去市场化意义。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于粘接窄边框显示设备的密封剂组合物,其通过不同类型固化剂的复配,提供满足要求的较高的粘度,使得其能够粘接窄边框甚至无边框设备,例如手机、显示器、电视。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种用于粘接窄边框显示设备的密封剂组合物,其包括如下组分:
(1)甲基丙烯酰化环氧树脂100质量份;
(2)球状二氧化硅10-20质量份;
(3)有机填料10-20质量份;
(4)光自由基引发剂2-5质量份;
(5)硅烷偶联剂1-3质量份
(6)固化剂组合物1-5质量份,所述固化剂组合物包括:
(I)
(II)
所述固化剂组合物中所述两种组分的质量比例为3:1-1:3,优选2:1-1:2,进一步有优选2:1。
具体实施方式
本发明通过下述实施例对本发明的一种用于粘接窄边框显示设备的组合物进行说明。
实施例1
I.式1化合物的合成
式1所述化合物是已知化合物,本领域技术人员可以市售购买得到,也可以合成制备得到。其典型但非限制性的合成实例如下:
在反应容器中加入1.6mol二甲基金刚烷和1mol马来酸酐,并将反应容器内的温度保持在160℃。在该反应容器中,用3小时滴加作为自由基发生剂的二叔丁基过氧化物5.5mmol溶解于少量的二甲基金刚烷而成的溶液,进行反应。从滴加结束起经过3小时结束反应,获得反应产物。通过减压蒸馏所得反应产物,即为式1的化合物。或者,其制备方法如下:
在反应容器中加入1.6mol乙基金刚烷和1mol马来酸酐,并将反应容器内的温度保持在160℃。在该反应容器中,用3小时滴加作为自由基发生剂的二叔丁基过氧化物5.5mmol溶解于少量的乙基金刚烷而成的溶液,进行反应。从滴加结束起经过3小时结束反应,获得反应产物。通过减压蒸馏所得反应产物,获得对应的目标物。
II.式2化合物的合成
所述化合物是已知化合物,本领域技术人员可以市售购买得到,也可以合成制备得到。其典型但非限制性的合成实例如下:
在1小时内,通过向于氯苯(500毫升)中的反式-1,2-环己二醇(20克)和三乙胺(36.5克)中缓慢地加入3-硝基苯甲酰氯(67.09克),制备二硝基前体。将温度升高到50℃并保持2小时。过滤产物以除去三乙胺盐酸盐。将滤液旋转蒸发,得到黄色的油状物,该油状物结晶、过滤并用IMS洗涤,得到白色粉末,41克(58%),熔点102~104℃。
如上述那样,由40克二硝基前体,150毫升IMS,1.53克钯/碳,并于1.5小时内加入26毫升水合肼,制备胺。泡沸是剧烈的。保持最大放热为25℃。然后将该混合物加热到60℃并保持2小时。1小时之后白色产物开始沉淀,并于冷却之后将其滤出。将该固体萃取于稀盐酸中并过滤以除去Pd/C。将该酸性溶液用氨中和。干燥后得到白色固体,27克(79%),熔点137~139℃。所述粉末即为式2所示化合物。
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