[发明专利]一种混合废渣的综合处理方法

权利要求书

1.一种混合废渣的综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将所述混合废渣与还原剂焦炭混合进行还原熔炼，得到铁铜合金、铅锌烟尘和二次冶炼渣；所述混合废渣主要由铅冰铜渣、阳极泥脱铜渣、含铅废渣和粉煤渣的一次冶炼渣和含铅废旧CRT玻璃组成，混合废渣中主要含有铁、硅、钙氧化物，同时含有具有回收价值的有价金属；

(2)根据二次冶炼渣的成分添加无铅CRT玻璃、石英砂、添加剂，进行微晶玻璃熔炼，将得到的熔融态玻璃微晶相进行水淬制粒，得到微晶玻璃颗粒；所述二次冶炼渣、无铅CRT玻璃、石英砂、添加剂的质量比为45～50:30～35:5～10:0～4。

(3)将得到的微晶玻璃颗粒进行压板铸模成型，将成型物进行核化和晶化处理，得到具有优良性能的微晶玻璃板材。

2.如权利要求1所述的综合处理方法，其特征在于，所述混合废渣是将阳极泥脱铜渣、铅冰铜渣、含铅废渣、粉煤渣、含铅废旧CRT玻璃按5～10:1～2:1～2:10～20:10～20的质量配比进行混料后，通过40目筛获得。

3.如权利要求1所述的综合处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，获得的二次冶炼渣中的各成分的质量分数分别为：SiO₂36％～40％、Al₂O₃23％～25％、CaO2.5％～4.9％、K₂O+Na₂O23％～25％、MgO6％～8％、Fe₂O₃0.5％～1％、ZnO0.1％～0.5％和Sn0.3％～2％。

4.如权利要求1～3任一项所述的综合处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还原剂焦炭的加入量占混合废渣的质量分数为3％～5％，还原熔炼温度为1300～1350℃。

5.如权利要求1～3任一项所述的综合处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，微晶玻璃熔炼的熔炼温度为1500～1580℃；熔炼时间为3.5～4小时。

6.如权利要求1～3任一项所述的综合处理方法，其特征在于，所述微晶玻璃中各化学组分和质量百分比含量分别为：SiO₂45～49％、Al₂O₃24％～25％、CaO3％～4.8％、K₂O+Na₂O16.1％～20％、MgO4％～7.5％、Fe₂O₃0.6％～0.9％、ZnO0.1％～0.4％、Sn0.5％～2％和BaO0.2％～0.6％。

7.如权利要求1～3任一项所述的综合处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，添加剂为方解石、铝长石、碳酸钡、硼砂、高岭土和无机色料中的一种或几种。

8.如权利要求1～3任一项所述的综合处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，核化和晶化处理过程的升温速率为10～15℃/min；降温速率为5℃/min。

9.如权利要求8所述的综合处理方法，其特征在于，核化温度为900～950℃，核化时间为1.5～2h；晶化温度980～1100℃，晶化时间为3～3.5h。