[发明专利]定硫仪中齿传双转动的氢氧化钠标定装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种定硫仪中齿传双转动的氢氧化钠标定装置。

背景技术

测量烟煤中硫元素的含量对于评价煤的品质具有一定的指导价值，为了准确、快速地测量出可燃物质中的含硫量，一般采用定硫仪。在各种定硫仪中，采用高温燃烧中和法制作的定硫仪，可以在短时间内得出化验结果，但由于其步骤较多，难以实现全程自动化测量。例如，高温燃烧中和法需要采用氢氧化钠溶液对燃烧生成的硫酸溶液进行标定，根据氢氧化钠的用量计算出硫元素的含量。现有技术中，氢氧化钠的标定需要人工参与来完成，现有技术使得操作员劳动强度大，标定误差较大。因此，设计一种适用于中和法定硫仪中的氢氧化钠标定装置具有十分重要的价值。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的标定误差大等技术问题，本发明提供一种结构紧凑、无需人工参与、通过底座和操作端双转动与和齿轮传动连续对多个烧杯内溶液实施标定的氢氧化钠标定装置。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：定硫仪中齿传双转动的氢氧化钠标定装置，它包括烧杯转动模块，操作端转动模块和齿传量筒模块。

所述烧杯转动模块包括副U型架，装设于所述副U型架上的第二电机架，装设于所述第二电机架上的第二电机，通过轴承装设于所述副U型架上的烧杯盘；所述第二电机的输出轴与所述烧杯盘的下端相连；所述烧杯盘上装设有N个轴对称分布的烧杯，所述烧杯内装有实验用的硫酸溶液和PH试纸。

所述操作端转动模块包括主U型架，装设于所述主U型架上的第一电机架和PC机，装设于所述第一电机架上的第一电机，通过轴承装设于所述主U型架上的旋转轴，装设于所述旋转轴上的摄像头架和横梁，装设于所述摄像头架上的摄像头；所述PC机通过数据线与所述摄像头相连；所述第一电机的输出轴与所述旋转轴的上端相连；所述摄像头架位于所述横梁的正上方。

所述齿传量筒模块装设于所述横梁上，它包括第一L架和第二L架，装设于所述第一L架与所述第二L架之间的相互平行的主动轴和从动轴，装设于所述第一L架上的第三电机架，装设于所述第三电机架上的第三电机，装设于所述从动轴上的量筒座，装设于所述量筒座上的量筒，装设于主动轴上的主动轮，装设于所述从动轴上的从动轮；所述第三电机的输出轴与所述主动轴的一端相连，所述主动轮与所述从动轮相啮合；所述量筒中装有氢氧化钠溶液。

所述操作端转动模块位于所述烧杯转动模块的正上方，所述第一电机的轴线与所述第二电机的轴线在同一铅垂线上。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本发明的定硫仪中齿传双转动的氢氧化钠标定装置，设有烧杯转动模块和操作端转动模块，第一电机和第二电机反向转动，带动量筒与烧杯反向转动，从而为连续实现多个烧杯内溶液的氢氧化钠标定提高了可靠的保证。

(2)本发明的定硫仪中齿传双转动的氢氧化钠标定装置，还设有摄像头和齿传量筒模块，倾斜电机带动量筒倾斜，自动对烧杯施加氢氧化钠溶液，根据PH试纸的颜色自动标定氢氧化钠的用量。

(3)本发明结构紧凑、无需人工参与、通过底座和操作端双转动与和齿轮传动实现了连续对多个烧杯内溶液的标定过程，降低了劳动强度和标定误差，提高了标定数量和标定质量。

附图说明

图1是本发明的定硫仪中齿传双转动的氢氧化钠标定装置的结构原理示意图。

图2是本发明的齿传量筒模块的结构原理示意图。

图中，10—主U型架；11—第一电机架；12—第一电机；13—旋转轴；14—摄像头架；15—横梁；16—摄像头；17—PC机；18—数据线；20—副U型架；21—第二电机架；22—第二电机；23—烧杯盘；24—烧杯；25—PH试纸；3—齿传量筒模块；30—第三电机；31—第三电机架；32—第一L架；33—第二L架；34—主动轴；35—主动轮；36—从动轴；37—从动轮；38—量筒座；39—量筒。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本发明的定硫仪中齿传双转动的氢氧化钠标定装置，包括烧杯转动模块，操作端转动模块和齿传量筒模块3。