[发明专利]兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板，其特征在于：其板坯的化学成分按照重量百分比计，包括：C0.25-0.30％、Si0.10-0.30％、Mn0.10-0.60％、P≤0.015％，S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Ti0.010-0.020％、Cr0.5-1.0％、Mo0.2-0.5％、Ni0.3-0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.一种兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板的生产方法，包括热处理，其特征在于：热处理包括淬火和回火，淬火温度为880-910℃，淬火保温时间为15-25分钟，回火温度为220-290℃，回火保温时间为25-40分钟；其板坯的化学成分按照重量百分比计，包括：C0.25-0.30％、Si0.10-0.30％、Mn0.10-0.60％、P≤0.015％，S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Ti0.010-0.020％、Cr0.5-1.0％、Mo0.2-0.5％、Ni0.3-0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求2所述兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板的生产方法，其特征在于：还包括冶炼和连铸的步骤，冶炼过程中，铁水经过预处理进行深脱硫，然后进行转炉冶炼；铁水和废钢总装入量为230±15吨/炉，其中废钢加入量为30～60吨，铁水温度为1250～1350℃；采用单渣工艺冶炼，采用硅铝铁、低碳锰铁和硅铁脱氧合金化，锰回收率为95％，铝线收得率为55～70％，转炉出钢温度控制在1620-1660℃，出钢过程钢包进行底吹氩操作；钢水经转炉冶炼后进行LF炉外精炼，对钢水配Si、Mn、Nb、Ti、Cr、Mo、Ni合金；RH工序进行真空脱气，真空脱气的真空度为0.20～0.30KPa，深真空时间＞15min，钢中各类夹杂物不高于1.0级，总夹杂物不高于3.0级；连铸过程中，控制钢水过热度15-50℃，连铸机为直弧形连铸机，使用低碳高锰合金钢保护渣，中包使用碱性空心颗粒无碳覆盖剂，保持恒速浇注，浇注速度控制在0.8-1.2m/min；铸坯低倍检验结果满足C类中心偏析≥3.0级、中间裂纹≤1.5级、中心疏松≤1.0级。

4.如权利要求2所述兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板的生产方法，其特征在于：还包括板坯再加热、除鳞、粗轧、精轧和热矫直的步骤，其中，板坯再加热温度为1220-1260℃，再加热过程包括加热段和均热段，板坯再加热的总再加热时间为250-350分钟，加热时板坯移动速度为10-20分钟/厘米，其中均热段时间为30-60分钟；除鳞压力为小于25MPa；粗轧的开轧温度为1200-1240℃，至少有2道次压下率大于20％，中间坯的厚度为成品板坯的厚度的3.0倍，粗轧阶段开轧第一道次、转钢后第一道次采取机架除鳞设备进行除鳞；精轧的开轧温度为890-930℃，终轧温度为840-860℃；热矫直矫直温度为400-1000℃。

5.如权利要求2至4任一项所述兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板的生产方法，其特征在于：成品钢板厚度规格6mm-20mm。