[发明专利]一种微细粒石墨矿生产高碳石墨的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿领域，具体涉及一种石墨矿的选矿方法。

背景技术

石墨是一种有多种优良性能的非金属矿物，广泛应用于冶金、机械、石油、化工、轻工和国防等工业部门。因此，高效开发利用好现有石墨资源对于我国工业的高速发展具有重要的意义。尤其是新世纪以来，由高纯石墨加工出来的石墨烯新材料具有许多非常优异的性能，

微细粒石墨矿资源在我国广泛分布，资源储量大，但由于该种石墨资源选矿难度很大，且现有选矿产品质量不高，开发利用的不多。

现有的高碳石墨原料多是从大鳞片石墨矿资源中选矿提取，微细粒石墨矿资源还不能经济有效地加工出高碳石墨。

因此，亟需开发一种从微细粒石墨矿中提取高碳石墨资源的经济可行的技术方法。

发明内容

本发明旨在解决现有微细粒石墨矿石资源经选矿提纯难以产出高出碳石墨精矿的问题，研究开发微细粒石墨矿资源高效选矿工艺，替代现有的选矿-化学法生产高碳石墨精矿的提纯工艺，简化了生产高碳石墨精矿的工艺流程，降低生产能耗和成本，为微细粒石墨矿资源生产加工出高碳石墨精矿提供了一种新方法。

为实现上述目的，发明了一种微细粒石墨矿生产高碳石墨的选矿方法，具体为：

1、将微细粒石墨矿石破碎，磨细，搅拌均匀；

2、将步骤1搅拌后的矿浆进行石墨矿物的浮选作业，浮选流程为一次粗选一次扫选和一次预精选，浮选得到石墨粗精矿一和尾矿一；

3、将步骤2所得石墨粗精矿进行浓密，浓密后底流添加药剂进行再磨一；

4、将步骤3再磨后矿浆调浆后添加浮选药剂进行浮选作业，浮选流程为一次精选二次精扫选，浮选得到石墨粗精矿二和尾矿二；

5、将步骤4所得石墨粗精矿二进行浓密，浓密后底流添加药剂进行再磨二；

6、将步骤5再磨二后矿浆调浆后添加浮选药剂进行浮选作业，浮选流程为二次精选，浮选得到石墨粗精矿三，二次精选的中矿合并返回步骤4；

7、将步骤6所得石墨粗精矿三进行浓密，浓密后底流添加药剂进行再磨三；

8、将步骤7再磨三后矿浆调浆后添加药剂进行浮选作业，浮选流程为二次精选，二次精选的中矿合并返回步骤6，浮选精矿经过滤干燥后即为高碳石墨精矿。

进步一说明：步骤1中磨矿细度为-0.074mm含量占70%～85%。

步骤2粗选添加的浮选药剂为100～250g/t捕收剂，扫选添加30～50g/t捕收剂，捕收剂为柴油或者煤油等中性油、甲基异丁基甲醇和OP-15的混合药剂，配制比例为70:25:5；搅拌时间为1min～3min。

步骤3所述浓密作业溢流返回步骤1，浓密底流浓度为50%～65%，浓密后底流添加的药剂为NaOH，药剂用量为1000～3000g/t;再磨一设备为立式搅拌磨机，磨矿细度为-0.023mm含量占80～90%。

步骤4所述调浆为调整矿浆浓度至10%～25%；添加药剂为精选添加30～60g/t捕收剂，精扫选一添加20～30g/t捕收剂，精扫选二添加20～30g/t捕收剂。

步骤5所述浓密作业溢流返回步骤4，浓密底流浓度为45%～55%，浓密后底流添加的药剂为NaOH，药剂用量为1000～3000g/t;再磨二设备为立式搅拌磨机，磨矿细度为-0.023mm含量占85～98%。

步骤6所述调浆为调整矿浆浓度至8%～15%；添加药剂为第一次精选添加5～15g/t捕收剂。

步骤7所述浓密作业溢流返回步骤6，浓密底流浓度为40%～50%，浓密后底流添加的药剂为NaOH，药剂用量为1000～3000g/t;再磨三设备为立式搅拌磨机，磨矿细度为-0.023mm含量占95～100%。

步骤8所述调浆为调整矿浆浓度至6%～12%；添加药剂为第一次精选添加5～15g/t捕收剂。所述高碳石墨精矿为固定碳含量大于95%的石墨精矿。

石墨粗精矿浓密并添加NaOH进行再磨的目的在于：一是NaOH药剂在磨矿的过程起分散助磨作用，较高的再磨矿浆浓度有利于提高机械磨矿的效率;二是石墨层间镶嵌的超细粒脉石矿物通过磨矿解离后，与含NaOH作用，增强了脉石矿物的分散性和亲水性，提高了脉石矿物与石墨的分离效率。

所述捕收剂为柴油或者煤油等中性油、甲基异丁基甲醇和OP-15的混合药剂，配制比例为70:25:5。