[发明专利]温、压诱导制备超韧聚乳酸/SBS/刚性粒子共混材料的方法

权利要求书

1.温、压诱导制备超韧聚乳酸/SBS/刚性粒子共混材料的方法，其特征在于，在热塑性弹性体SBS和聚乳酸PLA加入少量第三组份无机刚性粒子，经RIF加工形成具有协同增韧的层状结构，微纳米刚性粒子均匀分散于PLA中，其层状由SBS的形变所组成，具体制备步骤为：

（1）将SBS在70-80℃的条件下干燥1小时，并将聚乳酸PLA放置于真空干燥机中在50-65℃的条件下干燥3-6小时，然后按质量比为PLA:SBS=(80～100)/(0～20)并加入质量分数为(0.1%～1%)的第三组份无机刚性粒子进行混合，经过积木式双螺杆共混挤出，然后造粒，其中双螺杆四段温度设置在150-210℃范围内，然后将混合料粒经注塑机加工，注塑机温度范围为150-210℃，预成型为厚薄均匀的样板；

（2）将注塑后的板材经过裁样机裁成固定样条后放至于压力诱导模具中，预热升温，升温范围在40-140℃的温度，压力为75-500MPa的条件下用平板硫化剂进行压制，压制时间为1-30min，保压时间30-120min，实现PLA/SBS/无机刚性粒子共混体系压力诱导流动成型。

2.根据权利要求1所述的温、压诱导制备超韧聚乳酸/SBS/刚性粒子共混材料的方法，其特征在于，所述PLA为注塑级，SBS包括线型SBS，其中S/B比例为30/70、50/50、40/60及星型SBS，其中S/B比例为30/70、50/50、40/60。

3.根据权利要求1所述的温、压诱导制备超韧聚乳酸/SBS/刚性粒子共混材料的方法，其特征在于，刚性粒子为微、纳米尺度，包括碳酸钙、铜粉粒子、沸石、蒙脱土、二氧化钛、碳化硅、二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的温、压诱导制备超韧聚乳酸/SBS/刚性粒子共混材料的方法，其特征在于，所述的温、压诱导流动成型的温度范围为40-80℃，压力为300MPa，压制时间为5min，保压时间为30min。

5.根据权利要求1所述的温、压诱导制备超韧聚乳酸/SBS/刚性粒子共混材料的方法，其特征在于，样品在模具内的受限空间为一维受限，初始型坯沿着宽为8mm模具中在垂直的方向在压力和温度共同作用发生一维的半固态流动，在初始型坯进入模具后就发生了模具边缘对型坯限制作用。

6.根据权利要求1所述的温、压诱导制备超韧聚乳酸/SBS/刚性粒子共混材料的方法，其特征在于，样品在模具内的受限空间为二维受限，初始型坯刚进入模具后没有与模具的边缘发生接触，没有受到模具的限制，所以初始型坯在收到温度和压力共同作用后，在平面的方向发生二维的半固态流动，经过二维延展作用后，型坯将收到模具边缘的限制，进而再沿着一维方向发生流动。