[发明专利]一种蓄电池极板两天固化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池极板两天固化工艺。

背景技术

极板的固化是指涂好膏的极板在一定的温度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。在极板的固化干燥过程中，随着蒸发水的传质过程的进行，不允许破坏其网状结构；同时，在水分蒸发完毕前，还必须完成金属铅的氧化和3PbO?PbSO4?H2O的结晶过程。因此，在选择固化工艺时，应严格控制固化温度、相对湿度和固化时间三个参数。固化过程中的几种作用是相互联系的，无论哪种作用没有达到，固化的效果都不会很好，影响电池的容量和寿命。但是目前对于蓄电池极板的固化工艺固化时间十分长，超过三天甚至以上，生产中亟需一种固化时间短的工艺进行固化，因此，如何控制极板固化温度、相对湿度和固化时间，提高极板固化一致性的问题显得尤为重要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池极板两天固化工艺，正极板和负极板的固化工艺均不超过两天，并且固化过的正极板和负极板质量符合要求，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的提供一种蓄电池极板两天固化工艺，包括有正极板固化工艺和负极板固化工艺；

所述正极板固化工艺包括有以下阶段：

第一阶段：在温度为70-80℃，湿度100%，循环风机转速为45%条件下固化3-5h；

第二阶段：在温度为70-80℃，湿度99%，循环风机转速为50%条件下固化1-3h；

第三阶段：在温度为50-60℃，湿度98%，循环风机转速为55%条件下固化11-13h；

第四阶段：在温度为40-50℃，湿度95%，循环风机转速为65%条件下固化5-7h；

第五阶段：在温度为30-40℃，湿度92%，循环风机转速为75%条件下固化5-7h；

第六阶段：在温度为40-50℃，湿度70%，循环风机转速为90%条件下干燥1-3h；

第七阶段：在温度为60-70℃，湿度40%，循环风机转速为100%条件下干燥1-3h；

第八阶段：在温度为75-85℃，湿度10%，循环风机转速为100%条件下干燥1-3h；

第九阶段：在温度为85-95℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥0.2-0.8h；

第十阶段：在温度为85-95℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥7-11h；

第十一阶段：在温度为55-65℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥0.2-0.8h；

所述负极板固化工艺包括有以下阶段：

第一阶段：在温度为40-50℃，湿度100%，循环风机转速为50%条件下固化11-13h；

第二阶段：在温度为45-55℃，湿度96%，循环风机转速为60%条件下固化9-11h；

第三阶段：在温度为50-60℃，湿度90%，循环风机转速为60%条件下固化5-7h；

第四阶段：在温度为55-65℃，湿度80%，循环风机转速为80%条件下固化1-3h；

第五阶段：在温度为65-75℃，湿度60%，循环风机转速为90%条件下干燥1-3h；

第六阶段：在温度为75-85℃，湿度30%，循环风机转速为100%条件下干燥1-3h；

第七阶段：在温度为80-90℃，湿度10%，循环风机转速为100%条件下干燥1-3h；

第八阶段：在温度为80-90℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥0.3-0.8h；

第九阶段：在温度为80-90℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥7-9h；

第十阶段：在温度为55-65℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥0.3-0.8h。

进一步改进在于：所述正极板固化工艺的第一到第五阶段均采用喷雾加湿和蒸汽加湿，正极板固化工艺的第六到第十一阶段均关闭喷雾加湿和蒸汽加湿。

进一步改进在于：所述正极板固化工艺的所有阶段的进风门开度均为100%；所述正极板固化工艺的第一到第五阶段的出风门开度依次为40%，40%，50%，60%和80%，第六到第十一阶段的出风门开度均为100%。

进一步改进在于：所述负极板固化工艺的第一阶段采用喷雾加湿和蒸汽加湿加热；负极板固化工艺的第二阶段到第四阶段均采用喷雾加湿和蒸汽加湿；负极板固化工艺的第五阶段到第十阶段均关闭喷雾加湿和蒸汽加湿。