[发明专利]一种用于凹版印刷的水性UV油墨及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于印刷材料领域，尤其涉及一种用于凹版印刷的水性UV油墨及其生产工艺。

背景技术

我国的UV技术开发起步于20世纪70年代，较欧美和日本而言，起步较晚，但是发展很快，从开始的单一UV木器涂料，到现在能生产的UV丝印油墨，UV阻焊油墨，UV纸张油墨，UV上光油墨等一系列的油墨，现在我国已经成为仅次于美国和日本的第三大UV油墨生产国。其中光引发剂产量已经居于世界第一。但是相对来说普遍存在中低端产品较多，高端产品较少，量多质不均衡的问题。现有的UV油墨与水性油墨均属于环保产品，但均有其中的不足之处。

UV油墨的能耗为热固化油墨的1/10~1/5，只需要用于激发光引发剂的辐射能，不需要加热介质、材料和周围空间，大大的降低了能源消耗。UV油墨比较环保，UV油墨在整个印刷过程中所有成分都参与自交联反应，无有毒害气体排放，VOC几乎为零，是一种环保的产品，但其存在使用，生产过程中有有毒有害气体排放，对皮肤有刺激性，可燃等多方面的缺点。

水性油墨由于采用水为溶剂，极大程度的解决了溶剂型油墨污染的问题，且水性油墨不会燃烧，产生有毒有害的物质，安全，无毒，环保。这是国家大力提倡的环保型新兴产业，但是现有的水性油墨在印刷过程中为了保证印刷速度及其干燥速度，在其中加入了酒精等醇类作为快干助剂，其低级醇的加入量往往在10~30之间，这些低级醇在印刷过程中被挥发，任然做不到真正的环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种储运安全，零排放，印刷后附着力好，抗水性强的用于凹版印刷的水性UV油墨。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于凹版印刷的水性UV油墨，其特征在于：所述用于凹版印刷的水性UV油墨包含下述重量份的原料：水性聚氨酯树脂30~60份，光引发剂3~5份，颜料10~30份，填料5~20份，消泡剂0.05~0.5份，润湿分散剂0.2~3.0份，水5~30份。

进一步地，所述水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液，所述水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液的粒径小于5微米，粘度为300~600mPa·s（23℃）。

进一步地，所述颜料为UV油墨颜料，所述颜料的平均颗粒直径为10~40nm。

进一步地，所述填料为高岭土或碳酸钙中的其中一种，填料细度为2500目。

进一步地，所述光引发剂为水性光引发剂QTX。

进一步地，所述消泡剂为聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液。

进一步地，所述润湿分散剂为不含溶剂、胺和乙氧基化壬基酚的润湿分散剂。

本发明还提供一种所述的用于凹版印刷的水性UV油墨的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）备料与称量：将所述水性聚氨酯树脂、颜料、填料、消泡剂、光引发剂、润湿分散剂和水按重量份逐一称量备用；

（2）混合与搅拌：将步骤（1）称量备好的水性聚氨酯树脂、颜料、填料、消泡剂、光引发剂、润湿分散剂和水，在低速200~400转/分钟的搅拌下依次投料，搅拌20~40分钟；

（3）砂磨分散：将步骤（2）搅拌均匀的混合料转入砂磨机中砂磨分散，在砂磨机中研磨3~4次，待混合料粒径为150~260nm时，研磨分散完毕；

（4）后续处理：将步骤（3）研磨完毕的混合料在容器中以400~600转/分钟搅拌，搅拌30分钟；

（5）检验色相、固含、细度、粘度，合格后过滤，包装。