[发明专利]制备陶瓷内衬的复合钢材

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷内衬钢管制造技术，属于材料领域。

技术背景

随着工业技术的发展，我国钢铁行业产生的铁基废料越来越多，国家处理这些废料花费大量的人力、物力和财力。相关企业面对现在的环境形势，都在寻找各种有效，环保，经济的处理方式。

而直接采用铝热剂生产的陶瓷内衬复合钢管，陶瓷表面较为粗糙，内部气孔较多等缺陷，选择合适的添加剂是解决此问题的有效方法之一。

但是目前的陶瓷内衬复合钢管由于绪多因素而不能得到大量应用，特别是可工业化生产和产品的强度、性能等存在问题。

发明内容

针对上述技术背景条件，克服现有技术的不足，本发明提供了一种制备陶瓷内衬的复合钢材，以解决现有技术的不足。

本发明技术方案：所述复合钢管由三氧化二铁、铝、三氧化二铬、石英、硼砂和铈元素组成，所述三氧化二铁、铝、三氧化二铬、石英、硼砂和铈元素分别占复合钢管总重量的70%~80%、20%~35%、2%~4%、2%~4%、2%~4%和0.01%~0.1%。

本发明可取材于工业生产的废旧三氧化二铁材料，充分利用了废物，使生产节能，也更环保，更主要的是，本发明采用以上配方，使产品不但易于生产，形成的产品钢度高，利于应用。特别是本发明加入了稀有金属铈元素后，虽然加入量微小，但可显著提高产品的性能，强度可提高10%。

具体实施方式

1、陶瓷内衬复合钢管生产原料：

名称粒度（目）重量比例三氧化二铁200~30070%~80%铝粉200~30020%~35%三氧化二铬200~3002%~4%石英砂200~3002%~4%无水硼砂200~3002%~4%氧化铈0.01%~0.1%

2、三氧化二铁粉采用工业上的铁基废料。其中三氧化二铬、石英砂、硼砂等添加剂有效的提高了铝热反应的熔融温度，延迟了陶瓷层的固化时间，以及填充了陶瓷层内部的间隙是陶瓷层更改紧凑。

3、陶瓷内衬复合钢管的制备方法：

（1）采用普通钢管进行，管内壁清理。

（2）配料，按照1要求进行按重量比例配料，物料量按陶瓷层厚度配量。

（3）混料，将配好的物料在混料机内混合1~2小时。

（4）烘干，将物料在烘干机烘烤1~2小时，烘干温度100~200℃。

（5）装料，将步骤（4）烘干的物料均匀装入钢管。

（6）离心，将装好配料的钢管在离心机内旋转。

（7）点燃，使用电火花引燃钢管内壁的物料，形成钢管的陶瓷层与过渡层。