[发明专利]地砖防滑处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种地砖防滑处理工艺。

背景技术

现在我国生产陶瓷地砖的公司非常多，用陶瓷地砖进行装饰的房间干净明亮，经久耐用，容易清理，因此使用陶瓷地砖进行装饰也已经成了所有家庭的首选。但是，在使用中都不可避免的遇到一个问题，那就是在厨房和卫生间由于地面经常有水，人踩在上面非常滑，容易跌倒。特别是老人更是容易跌倒，每年因为地滑跌倒摔伤的老人都很多。因此，生产一种防滑地砖就成了以后必然趋势。我国很多生产厂家为了解决这个问题，一般都是采用在模具上面刻上凹陷图案，或者用丝网印花技术在地砖表面印上一层比较厚的图案的方法来解决，但是，由于地砖釉面本身特有的玻璃性质，摩擦系数小，特别是遇到水后仍然很滑，因此即使地砖表面有一些高低不平的图案，依旧不能从根本上解决地砖的表面容易湿滑的特性。

发明内容

本发明的目的是提供一种地砖防滑处理工艺，科学合理，简单易行，制得的产品防滑效果好、易于清洗。

本发明所述的地砖防滑处理工艺是将干粒釉经过熔块炉融化成为玻璃颗粒，然后研磨得到干粒釉粉料，干粒釉粉料加入到地砖面釉中搅拌均匀，通过施釉机均匀施到地砖的表面，经过窑炉烧成，即得。

所述的干粒釉由如下重量百分比的原料制成：

所述的研磨的颗粒级配大于20目颗粒≤5％，20目至40目颗粒35-45％，40目至60目颗粒40-50％，60目以上颗粒10-15％。

所述的干粒釉粉料加入量为面釉质量的10-30％，也可以按照不同产品的要求调整加入比例。

所述的面釉的细度为325目筛筛余<1％。

所述的烧成温度为1100-1200℃。

所述的烧成周期为35-50分钟。

通过施釉机按照每平方厘米0.05-0.08克的施釉量标准均匀施到地砖的表面。

所述的干粒釉的化学成分如下：

SiO₂69.46％，Al₂O₃9.1％，CaO4.66％，MgO0.67％，

K₂O3.08％，Na₂O1.56％，Fe₂O₃0.13％，BaCO₃4.4％，

ZnO3.8％，B₂O₃3.5％。

要想彻底解决地砖釉面湿滑的问题，就要想办法在地砖釉面增加摩擦，本发明研发一种干粒釉加入到地砖的面釉中，在烧成时候完全烧结，不能溶解在面釉中，在烧成后产品表面形成一层略微突起的干粒釉，从而达到釉面防滑的效果。

干粒釉在地砖釉面表面形成一层均匀的突起小颗粒，大大增加了地砖釉面的摩擦系数，从而在根本上解决了地砖釉面的湿滑的缺陷。

本发明研发出适合烧成工艺的干粒釉，在生产中使用的时候非常方便，不需要再增加施釉设备，利用原有的施釉设备即可，只要在施釉线上施釉机旁边按照比例加入到施釉桶中，搅拌均匀即可。

按照本发明的工艺能生产出具有防滑效果的地砖，并且完全符合国家标准，被广大用户接受，产品执行标准：GB/T4100—2006附录K。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过调整地砖面釉配方，在面釉中掺入一种干粒釉，使地砖面釉在烧成成型后，干粒釉依然以小颗粒的状态存在釉面上，人踩在上面增加了大量的摩擦点，从而彻底解决地砖釉面遇水湿滑的问题；并且生产的产品不影响原产品的美观，易于清洗，生产的产品完全达到国家标准。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

干粒釉配方：石英粉40％，钾长石粉36％，方解石5％，硼酸5％，硝酸钾2％，碳酸钡10％，氧化锌2％。此配方的干粒釉经过加工成颗粒后，用分样筛筛分测得大于20目筛百分比为3％，20-40目占比42％，40-60目占比42％，60目筛以上占比13％。

加工好的干粒釉按照面釉的20％比例加入面釉中，搅拌均匀，然后在30cm*30cm的地砖上按照每片砖55克施釉量进行施釉，烧成温度1150℃，烧成周期40分钟，烧成后的产品表面的防滑颗粒清晰可见，手感明显，经过吸污测试，完全不吸污，其它理化指标完全达到国家标准。

实施例2