[发明专利]一种氧热法冶炼电石工艺

权利要求书

1.一种氧热法冶炼电石工艺，是在熔融反应炉、预热器、干燥器、换热器以及纯氧设备及原料的支持下实现加工工艺，其特征在于：利用预热器将粒度为0～3mm的生石灰粉预热为950℃～1200℃，使得生石灰粉中残留的石灰石分解为生石灰；同时利用干燥器将焦粉或兰炭粉或煤粉或混合的含碳粉末预热至200-400℃，使含水率降至1％以下；再将预热后的生石灰粉和焦粉，或生石灰粉和兰炭粉，或生石灰粉和煤粉，或生石灰粉和含碳粉末分别喷入熔融反应炉中，使得熔融反应炉燃烧温度在1500℃-2500℃，生石灰粉和含碳粉末在燃烧的炉内产生液态电石，液态电石从熔融反应炉的液态电石出口排出，此时熔融反应炉燃烧产生的气体从炉顶煤气出口排出至换热器进行余热回收，回收的热量用于预热生石灰粉。

2.如权利要求1所述的氧热法冶炼电石工艺，其特征在于：氧热法冶炼电石工艺进一步设有除尘器及与外部设备相连接的净煤气管道，其中：换热器排出煤气气体至除尘器，经除尘后的净煤气，通过净煤气管道输出为再生燃料。

3.如权利要求2所述的氧热法冶炼电石工艺，其特征在于：加工时喷入熔融反应炉的纯氧量为焦粉600Nm³/t；兰炭粉为800Nm³/t；煤粉为1000Nm³/t；含碳粉末为1100Nm³/t。

4.如权利要求1至3任一项所述的氧热法冶炼电石工艺，其特征在于：预热器将粒度为0～3mm的生石灰粉预热至950℃；干燥器将粒度为0～3mm的焦粉预热至200℃；喷入熔融反应炉的焦粉和生石灰粉的质量比为1.5：1；焦粉与纯氧在熔融反应炉内的燃烧温度达1500℃。

5.如权利要求1至3任一项所述的氧热法冶炼电石工艺，其特征在于：预热器将粒度为0～2mm的生石灰粉预热至1000℃；干燥器将粒度为0～1mm的兰炭粉预热至250℃；喷入熔融反应炉的兰炭粉和生石灰粉的质量比为1.8：1；兰炭粉与纯氧在熔融反应炉内燃烧温度达1800℃。

6.如权利要求1至3任一项所述的氧热法冶炼电石工艺，其特征在于：预热器将粒度为0～1mm的生石灰粉预热至1100℃；干燥器将粒度为0～0.5mm的煤粉预热至300℃；喷入熔融反应炉的煤粉和生石灰粉的质量比为2.2：1；煤粉与纯氧在熔融反应炉内燃烧温度达2200℃。

7.如权利要求1至3任一项所述的氧热法冶炼电石工艺，其特征在于：预热器将粒度为0～3mm的生石灰粉预热至1200℃；喷入熔融反应炉的含碳粉末和生石灰粉的质量比为2.5：1；含碳粉末与纯氧在熔融反应炉内燃烧温度达2500℃。