[发明专利]一种具有高效印刷效果的聚乙烯薄膜

说明书

本发明公开了一种具有高效印刷效果的聚乙烯薄膜，由下述重量份的各原料制成：聚乙烯300~370份、碳酸钙颗粒50~70份、马来酸酐30~47份、稀释剂20~25份、山梨酸11~17份，所述稀释剂为醇溶剂；成膜前先将聚乙烯、碳酸钙颗粒和马来酸酐进行混炼，再加入山梨酸和稀释剂，提高聚乙烯薄膜的表面张力，增加聚乙烯薄膜表面的粗糙度，使得聚乙烯薄膜与油墨结合得更紧密。

技术领域

本发明涉及聚乙烯薄膜领域，尤其涉及一种具有高效印刷效果的聚乙烯薄膜。

背景技术

塑料薄膜在包装领域的应用较为广泛，可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装。由于要对所包装的物体进行识别，这就需要对塑料薄膜进行印刷，在塑料薄膜表面印刷上各种信息以供人们获取。但是，目前大多数的聚烯烃塑料薄膜属于非极性聚合物，其表面张力较低，普通的油墨或粘合剂无法附着牢固，进而容易磨损脱落，因此需要对这些薄膜进行表面处理。目前应用最为广泛的就是对塑料薄膜进行电晕处理，总的来说，就是通过在金属电极与电晕处理器之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离形成大量的臭氧，同时，高能量电火花冲击薄膜表面，在它们的共同作用下，使得塑料薄膜表面产生活化，从而提高表面张力。通过电晕处理的聚烯烃薄膜的表面张力可以提高到38因达/厘米，虽然理论上可以与油墨进行结合，但是表面张力始终没有显著的提高，附着力也不能保证油墨的紧密结合。除此之外，电晕法还存在以下缺点：

首先，由于电晕处理塑料薄膜表面张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关，且在塑料薄膜与电晕处理辊之间应该避免夹入空气，整套电晕装置复杂，成本较高，电晕处理较为麻烦，如申请号为201320071027.0的实用新型专利公开的一种塑料薄膜电晕装置，整套装置处理流程多，不便于薄膜的快速生产；

其次，电晕处理存在一个时效的问题，特别是在高温高湿的夏季，塑料薄膜电晕处理后的表面张力衰减比较严重，而且塑料薄膜在处理后放置时间过长，表面张力也会逐渐下降，甚至由于印刷面与非印刷面的表面张力趋于一样，印刷的薄膜面卷很容易发生油墨反粘到非印刷面卷中，出现反粘现象。因此，有必要对现有的电晕处理薄膜进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能与油墨紧密粘结的聚乙烯薄膜。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种具有高效印刷效果的聚乙烯薄膜，由下述重量份的各原料制成：

聚乙烯300~370份；

碳酸钙颗粒50~70份；

马来酸酐30~47份；

稀释剂20~25份；

山梨酸11~17份；

所述稀释剂为醇溶剂；

在成膜前按照如下步骤进行原料的混炼：按配比将聚乙烯、碳酸钙颗粒和马来酸酐进行混炼，然后依次加入山梨酸和稀释剂，山梨酸和稀释剂的加入时间相间10~25min。