[发明专利]一种管式分离机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种管式分离机，尤其是涉及管式分离机的非拆卸排渣、清洗、消毒和转鼓组件的支撑方式。

背景技术：

现有技术的管式分离机，由于受其性能所限，工作时，不得不采用频繁停机、人工拆卸，清渣、消毒等繁杂落后的生产方式，且由于挠性轴转鼓组件的自由端同轴度缺陷，导致旋转接触部件的磨损加剧和振动与噪声。

发明内容与具体实施方式：

本发明就是要提供一种可以避免停机拆卸，人工清渣、清洗和消毒的自排渣管式分离机，且使转鼓组件与上下支撑部的同轴度得到有效保障；结构简单、有效、合理，其技术方案如下：

一种管式分离机，包含机身立柱支撑体、转鼓组件和/或转鼓组件外围的定子部保护装置与转鼓组件的上、下部轴承装置和设置在转鼓下部的进液口及上部出液口等组成；电动机带动主轴及转鼓组件高速旋转，使原料液从下部进入转鼓后借助离心力的作用，完成液-液分离或固-液分离；轻型液体从转鼓上部的出液口排出后收集，得到产品；其创新点包含：在所述转鼓组件内腔的底部侧壁上设有一个或两个以上等距分布的径向排渣口；所述排渣口的外侧配有可以上下移动的环套部件，在所述环套部件内壁的上部位置上设有平面向下的环形阶台，所述环形阶台以下为光洁的内圆柱面，与环套部件内部环形阶台及内圆柱面相匹配的是转鼓组件外壁上的环形阶台及外圆柱面，所述外圆柱面的 底部有平面向上的环形阶台与所述环套部件的下端面轴向相对；排渣口位于所述外圆柱面的下部位置上，在所述环形阶台上可以设有“O”形圈密封阻尼环或垫；所述转鼓的下部端盖与管式壳体之间采用止口配合并通过螺栓连接固定或通过下端盖内壁上的内螺纹与转鼓管式壳体上的外螺纹连接固定，总之，使转鼓的下端盖与管式壳体之间实现密封连接所述环套部件通过内肩台上部的内螺纹与转鼓外壁上的外螺纹构成螺旋副配合，并通过手动操作来实现环套部件的上下移动，从而完成排渣口的开启与闭合。

在本发明当中，还可以在所述环套部件与转鼓组件外壁之间均为光面配合，滑动顺畅；并在环套部件上方的转鼓位置上设置有挡环或档块等，在所述档件与环套部件的上端面之间设有预紧弹簧，从而使排渣口处于常闭状态；所述预紧弹簧也可以设置在环套部件和档件相对面上构置的环形槽内；所述环套部件的外围定子部上设置具有径向磁极面的环形电磁铁，所述环形电磁铁的所在高度等于或大于所述环套部件向上开启排渣口的行程；所述环套部件与电磁铁通过径向气隙相互对应并具有电磁铁的衔铁作用；当电磁铁处于受电状态时，所述环套部件向上移动导致排渣口开启，在电磁铁失电后，所述环套部件自动复位；所述电磁铁也可以采用轴向磁极以及固定在所述环套部件径向气隙对侧的上部位置上，所述轴向磁极的面与环套部件上的端面形成轴向对应，工作时，由于预警弹簧的作用，两者之间不会产生机械接触。

在上述发明当中，还可以采用将所述主轴一体地穿过转鼓的内部并与所述转鼓的上下部端盖密封性固定连接；从而形成由转鼓的管式壳体与连接固定管式壳体的上下部端盖和主轴共同构成管式分离机的转子部和转子部内部的环形密闭空间；所述环形密闭空间通过径向孔与设置在主轴内部的空心段连通并使所述主轴的下端口下延至转鼓下方的原液池当中作为进液口使用；所述的被分 离原料液进入转鼓的动力来源：(1)在转鼓出液口向外抛甩内容物时，对转鼓内腔所形成的负压作用导致进液口产生自吸效应；(2)利用喷管的正压力使被分离原料液强行进入进液口和转鼓内部；所述管式分离机的转子部通过设置在两端部位上的接触轴承与机身立柱支撑体上的径向支撑部形成转动连接；所述电动机可以通过带轮等驱动转鼓组件高速旋转；也可以采用立轴式电动机通过联轴器直接驱动转鼓组件做高速旋转；所述管式壳体也可以是较大直径的筒形壳体或上锥台形下圆柱形或上下锥台形中间圆柱形的壳体，并可以在位于转鼓内部的主轴上增设复套，所述所述复套的两端与主轴密封连接，并同时对主轴下部的径向孔进液口给予径向延伸；所述电动或手动排渣系统装置，同样适合于蝶式分离机使用。

在本发明当中，还可以在所述转鼓下端盖内部靠近主轴的位置上设有环形凸起部作为进液口缓冲挡体。

在本发明当中，还可以在转鼓内部主轴的中下部位置上设有连续或不连续螺旋上升的翅片，所述翅片包含竖直错落型螺旋排列或多个竖直翅片在主轴上的圆周等距分布。

在本发明当中，所述主轴还可以采用空心轴以及使原液从主轴的上部进入并通过下部的径向孔进入转鼓分离后在转鼓上部出液口流出，这时的带轮和电机还可以设置到分离机的下部，使装置的重心下移增强设备的稳定。