[发明专利]电缆微拉装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆拉丝设备领域，特别涉及一种电缆微拉装置。

背景技术

目前，生产BV单根线芯的电线产品时，由于上道拉丝工序存在导体不圆整，截面成椭圆。再加上绝缘工序导体有拉细情况，为了保证产品电阻率指标合格，在拉丝工序中，把导体直径放大了0.02～0.04mm。这0.02～0.04mm其中一部分富余了，造成材料浪费。

而且目前的拉丝工艺不能有效进行冷却润滑，影响拉丝效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种电缆微拉装置，该电缆微拉装置能够解决拉丝润滑和散热问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

电缆微拉装置，其特征在于，包括：

机架；

设置在所述机架上的单丝进入端的导向轮组；

设置在所述机架上且位于所述导向轮组出口端的拉丝模座，所述拉丝模座上设置有供单丝穿过的拉丝模；

设置在所述拉丝模座侧部的润滑冷却喷淋装置，所述润滑冷却喷淋装置对所述拉丝模进行润滑冷却液喷淋；

设置在所述机架上且位于所述拉丝模座下方的集液盒，所述集液盒对润滑冷却液进行回收。

在本发明的一个优选实施例中，所述润滑冷却喷淋装置包括：

设置在所述机架下部的供液箱；

设置在所述机架上的水泵，所述水泵的进液端通过进液管与所述供液箱的出液口连接，所述水泵的出液端设置有对所述拉丝模进行润滑冷却液喷淋的喷淋管。

在本发明的一个优选实施例中，所述集液盒的底部设置有一泄流口，所述泄流口通过循环管与所述供液箱的回流口连接，所述回流口上设置有杂质过滤装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述拉丝模由入口端至出口端依次包括弧形入口部、锥形压缩工作部、直段定径部和倒锥出口部。

在本发明的一个优选实施例中，所述导向轮组包括：

一对左右间隔平行竖直设置的第一导向轮；

设置在所述第一导向轮的出丝端侧的一对上下间隔平行水平设置的第二导向轮，所述第一导向轮之间的间隙和所述第二导向轮之间的间隙形成过丝通道。

由于采用了如上的技术方案，本发明通过拉丝模对单根导体进行拉细，拉细范围在0.1mm内，能够更精确控制导体直径，减少导体富余部分，降低制造成本，且通过润滑冷却喷淋装置解决拉丝润滑和散热问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的I处放大图。

图4是图3的II处放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1至图3所示，电缆微拉装置包括机架100、导向轮组200、拉丝模座300、拉丝模400、润滑冷却喷淋装置500、集液盒600。

导向轮组200设置在机架100上的单丝进入端，导向轮组200包括一对左右间隔平行竖直设置的第一导向轮210和设置在第一导向轮210的出丝端侧的一对上下间隔平行水平设置的第二导向轮220，第一导向轮210之间的间隙和第二导向轮220之间的间隙形成过丝通道230。第一导向轮210的底部通过第一紧固件211安装在机架100的水平安装板110的水平腰形孔212中，第二导向轮220的侧部通过第二紧固件221安装在机架100的水平安装板110上的竖直安装板222的竖直腰形孔223中，可以根据使用需要调节第一导向轮210和第二导向轮220的安装位置，使过丝通道230与拉丝模400中心同轴。

拉丝模座300通过紧固件310设置在机架100的水平安装板110上且位于导向轮组200出口端，拉丝模400设置在拉丝模座300上。结合图4所示，拉丝模400由入口端至出口端依次包括弧形入口部410、锥形压缩工作部420、直段定径部430和倒锥出口部440，直段定径部430的直径与直段定径部430的长度比为1:1～1.5，属于超短定径区长度设计，可以明显降低拉拔力，防止拉丝模400在拉丝过程中发生崩裂。