[发明专利]一种腔体滤波器盖板的制造方法

说明书

一种腔体滤波器盖板的制造方法,包括选材、定位、加工调谐螺纹孔，通过油压拉伸机对板材进行拉伸，拉伸时将盖板铜的一面向铝的一面拉伸，根据板材的厚度和材料的需要拉伸模具设有多个工位，拉伸开始后先将盖板上确定好的调谐螺纹孔位置的板材快速拉伸至初定工位，然后由快到慢多次拉伸，油压拉伸机将板材拉伸至最后的工位后，拉伸机开始缓慢地回到原位，拉伸机的加工头在回位的过程中快速反顶多次，多次反顶后拉伸机回到原位，此时油压拉伸机在调谐螺纹孔位置处加工出一个与盖板一体的凸台，凸台的中间部分中空，本发明采用油压机来处理拉伸问题，相比传统方式用冲压机打孔，本发明的成品率更高，制造的效果也更好。

技术领域

本发明涉及信号处理领域，尤其涉及一种腔体滤波器盖板的制造方法。

背景技术

目前，腔体滤波器的信号处理通常由滤波器盖板上的调谐自锁螺钉来完成，一般来讲调谐螺钉处理的问题为信号互调的问题，具体是指两个不同频率信号，在某一系统内叠加而产生的新的频率的信号。

当前常见的滤波器盖板制造方法通常采用的板材为纯铜材料或者表面电镀铜的金属材料，成本较高，加工出的多为需要配套的调谐螺套的调谐孔，且加工时大多采用冲压的方式来加工出调谐孔，一方面冲压方式容易损坏盖板，次品率较高，另一方面加工出的调谐孔还需另外安装上调谐螺套，调谐螺套采用焊接、压铆、胶粘等方式固定在调谐孔上，调谐螺套的安装不但需要人工成本和加工成本，同时，这种在调谐孔上另外加装的调谐螺套并不稳定，经过一段时间后就容易产生松动，而且调谐孔与调谐螺套的接口也并不平整，最终影响实际的调谐效果。

发明内容

本发明旨在提供一种腔体滤波器盖板的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种腔体滤波器盖板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：选材，综合考虑成本和性能的情况下选取合适的板材，板材采用铜铝合金，该合金为铜铝复合一体化合金，即一面为铜，一面为铝，如果板材的尺寸不当则对板材进行适当的裁切；

步骤二：定位，根据滤波器腔体的实际情况确定调谐螺纹孔和盖板螺钉孔的位置；

步骤三：加工盖板螺钉孔，在确定好盖板螺钉孔的位置后，使用机床冲压出盖板螺钉孔；

步骤四：加工调谐螺纹孔，加工时采用油压拉伸机对板材进行拉伸，拉伸时将盖板铜的一面向铝的一面拉伸，拉伸板材使用的凸模置于油压机的液压缸上，凹模置于油压机的底座上，根据板材的厚度和材料的需要拉伸模具设有多个工位，拉伸开始后先将盖板上确定好的调谐螺纹孔位置的板材快速拉伸至初定工位；

步骤五：在所述初定工位处，油压拉伸机垂直于盖板表面方向施力，根据板材的厚度和材料对盖板进行多次拉伸加工，拉伸机根据拉伸模具上的工位设定不同的拉伸速度，从初定工位到最后一个工位，拉伸的速度由快到慢，拉伸机就此由快到慢地将盖板上确定好的调谐螺纹孔位置的板材拉伸至相应的工位，直至板材被拉伸至最后一个工位后油压拉伸机停止施力；

步骤六：油压拉伸机将板材拉伸至最后的工位后，拉伸机开始缓慢地回到原位，拉伸机的加工头在回位的过程中快速反顶多次，多次反顶后拉伸机回到原位，此时油压拉伸机在调谐螺纹孔位置处加工出一个与盖板一体的凸台，凸台的中间部分中空，凸台的内圈为铜、外圈为铝；

步骤七：使用车床在凸台的内部和盖板螺钉孔内部加工出螺纹，凸台内部螺纹孔形成的螺套的直径大于凸台内部未加工部分的直径。

作为优选，所述板材的厚度为1-3mm。

作为优选，所述板材采用的铜铝合金中包含10-20%的铜，剩余成分为铝。

作为优选，所述板材采用的铜铝合金中包含10%的铜和90%的铝。

作为优选，油压拉伸机加工出的凸台的高度为1-20mm。