[发明专利]用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法

权利要求书

1.用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

第一阶段：试吹管及过、再热器减温水管道、高压旁路管道吹扫；

第二阶段：锅炉过、再热器及连接管道串联稳压吹扫；

第三阶段：锅炉过热器、再热器及连接管道串联稳、降压吹扫；

打靶合格后，锅炉停炉保养，吹管工作结束。

2.根据权利要求1所述的用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法，其特征在于，所述第二阶段的具体过程如下：

锅炉升温升压，分离器压力达到3MPa、5MPa、7MPa，各进行一次试吹，确认吹管临时系统的安全性合格，试吹结束后，开启临冲门，通过逐步增加燃料量，增投制粉系统运行台数，增加给水量，按照临冲门每开10s稳压5min的方法，缓慢升压，直至临冲门全开，分离器压力升至6MPa，控制燃料量，稳定压力，开始正式稳压吹管，吹管期间，投入过热器、再热器减温水系统，控制主蒸汽温度不高于420℃，稳压吹管时吹管系数控制在1.0～1.2之间，正式吹管持续时间约60min，吹管过程中，锅炉已转至直流运行，须加强受热面壁温监测，防止超温，当除氧器的除盐水的补水不够，导致除氧器水位低不利于给水泵运行时，开始停止稳压吹管，逐渐减少燃料量，降低分离器压力，至分离器出口压力降至1MPa时，逐渐关小临冲门，打开高旁临冲门，对高旁管道进行吹扫，并通过此吹扫来达到锅炉降压的目的，高旁管道吹扫30min，关闭高旁临冲门，停炉冷却12小时，期间根据炉水质量进行锅炉热炉放水或换水，在停炉期间，应清理集粒器。

3.根据权利要求2所述的用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法，其特征在于，所述第三阶段的具体过程如下：

重复第二阶段吹管过程的程序，热态冲洗过程中投入炉水回收系统及精处理系统中的前置过滤器，在此阶段，完成试吹后先稳压吹管约40min后再调整燃料量及控制燃烧，进行降压吹管，降压吹管20次后可加装靶板，进行降压检验靶板，直至靶板连续两次合格为止，降压吹管参数控制指标：分离器压力至7.0MPa时同时开启两侧临冲门，分离器压力至5.0MPa时同时关闭两侧临冲门，主汽温度不超过420℃，每小时降压吹管次数约4次为宜，降压吹管时吹管系数控制在1.4～1.6之间，在降压吹管过程中，操作人员必须注意的是：降压吹管时，打开临冲门之后，储水罐水位会骤然上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保证临冲门关闭后储水罐水位正常。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法，其特征在于，所述第一阶段的具体过程如下：

首先，将除氧器水温循环加热至80℃；

然后，启动锅炉给水泵，锅炉上水，进行10MPa水压试验，检查吹管系统及临冲门的严密性；

然后，冷态冲洗至水质合格；

冷态冲洗采用开式冲洗、循环冲洗，冲洗过程中，应加氨和联氨处理，调节冲洗水的pH值为9.0～9.5，联氨过剩量为50～100mg/L，炉水Fe＞1000μg/l或炉水发红、发浑时，应加强排污或用整炉换水方式以降低含铁量，

冷态冲洗水质合格要求：水的电导率＜1μS/cm、Fe<100ppb、PH值9.3～9.5；

然后，过热器和再热器减温水侧管路冲洗；

在锅炉上水前，事先将过热器减温水管道从调节门处断开，调节门前水侧管道接临时管至机组排水槽，调节门后汽侧管道接临时管至安全开阔区域对空排放，打开过热器一、二级减温水调节阀前电动门，冲洗过热器减温水侧管道，冲洗时间约30min，直至冲洗合格；

打开再热器减温水总电动门，冲洗再热器减温水水侧管道，冲洗时间约30min，直至冲洗合格，至此，减温水侧管路冲洗结束，

然后，锅炉点火热态清洗；

锅炉采用微油点火，按照升温升压速率，并逐步增加燃料量，分离器压力至1.3MPa，温度190℃左右，锅炉开始热态开式冲洗，当炉水水质满足：Fe<300ppb时，启动锅炉疏水回收系统，开式闭式冲洗，当炉水水质满足：Fe<500ppb时，投入精处理系统的前置过滤器，通过控制燃烧及临冲门的开度来维持分离器出口压力、温度稳定，直至热态冲洗水质合格，热态冲洗结束，

热态冲洗水质合格要求：水的电导率＜1μS/cm、Fe<100ppb、PH值9.3～9.5；

然后，试吹管、减温水汽侧管路吹扫及高压旁路管道吹扫；

热态冲洗结束后，锅炉逐步增加燃料量，升温升压，

分离器压力至1.5～2.0MPa，通过控制燃烧，稳定压力和温度，进行试吹，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况，试吹管采用降压吹管方式；

分离器压力至2.0～3.5MPa，通过燃烧控制，仍进行试吹管，检查吹管系统的膨胀、支吊架及排汽口安全情况，在此阶段进行3～5次试吹管，直至排气比较干净为止；

试吹结束后，待分离器出口压力至3.5MPa时，开启临冲门，进行过热器、再热器减温水汽侧管道反吹扫，压力降至1.5MPa时，通过燃烧控制压力稳定，对锅炉左、右侧减温水汽侧管道逐一进行稳压反吹扫，其流程是：

a、过热器二级减温水喷口→减温水管道→二级减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

b、过热器一级减温水喷口→减温水管道→二级减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

c、再热器事故减温水喷口→减温水管道→事故减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

每条管道吹扫时间约20min，直至排汽干净、合格；

过热器、再热器减温水管道吹扫完毕后，开启高旁临冲门，吹扫高压旁路管道，时间约20min后，锅炉停炉；

锅炉停炉冷却，停炉期间，恢复过热器和再热器减温水管道、调节阀门及流量计，并调试、传动减温水调节阀，确保其可正常投用，安排清理集粒器。