[发明专利]采用步进梁式加热炉加热低温钢坯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加热领域，尤其涉及一种采用步进梁式加热炉加热低温钢坯的方法。

背景技术

某热轧带钢厂设计建设了两座大型步进梁式板坯加热炉，其有效长度为43.5m,炉内宽为11.6m。加热长尺钢坯的规格为：200×750～1350×8500～11000mm,短尺钢坯的规格为：200×750～1350×4600～5300mm,设计要求采用单排或双排的平衡布料方式。

待加热的低温钢坯的规格为：180～200×1050～1250×7200～8000mm，此原料规格超出了加热炉原设计的布料规格范围。为了保证低温钢坯轧制状态一致性，一般选择一端对齐的布料方式，由于低温钢坯尺寸较长尺钢坯偏短，一端头部距烧嘴0.5m，另一端头部距烧嘴3m，又是低温加热，炉膛温度控制比普通碳素钢低350～400℃，因此常规加热炉加热低温钢坯时存在烧嘴火焰偏短，低温钢坯头尾、上下表面温差大，导致轧制状态不稳定。

发明内容

为克服现有加热炉对低温钢坯加热不充分，导致轧制状态不稳定等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种通过对现有步进梁式加热炉的各项参数进行控制，从而用于加热低温钢坯的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

采用步进梁式加热炉加热低温钢坯的方法，包括以下步骤：

A、装炉时将待加热的低温钢坯质量相对较好的一端对齐放置在加热炉的轧机侧；

B、将加热炉的加热段、预热段下部着火的烧嘴开口度调整为35％～50％，关闭预热段、加热段上部的部分烧嘴；

C、调整加热炉两侧烟闸开口度以及预热段、加热段、均热段的空煤配比；

D、加热时将预热段上部炉膛温度控制在830～850℃，加热段上部炉膛温度控制在860～880℃，均热段上部炉膛温度控制在860±5℃，预热段、加热段以及均热段炉膛下部温度按照比各自上部温度低0～20℃控制。

进一步的是，步骤A中低温钢坯质量较好的一端指的是钢坯内部成分结构更稳定、外观尺寸更完整的一端。

进一步的是，步骤B中加热炉的预热段和加热段上部宽度方向上均布有8个烧嘴，预热段保留从轧机侧开始的第3、第4、第7个烧嘴着火，加热段保留从轧机侧开始的第2、第5个烧嘴着火。

进一步的是，步骤C中加热炉两侧烟闸开口度按照轧机侧的开口比另一侧的开口小6％进行控制。

进一步的是，步骤C中加热段、预热段上部空煤配比按3.0～6.0控制，均热段上部空煤比按4.0～6.0控制，所有下部段空煤配比按1.8～2.0控制。

进一步的是，加热时将混合煤气热值按1700±50Kcal/m³控制。

进一步的是，加热炉的炉压控制在3～5Pa。

进一步的是，当低温钢坯在步骤D加热完后进入轧机前，如果停轧超过30分钟，须将炉膛温度降低到800℃以下并保温，恢复生产的升温时间应与降温保温时间相同。

本发明的有益效果是：通过采用特定的钢坯布置形式，调整烧嘴开口度和开闭数量、空煤配比、炉压控制和对烟闸开口度控制，以及采用适当的待轧保温制度，以及控制煤气热值，使得常规加热炉能够用于加热低温钢坯，并保证低温钢坯加热温度的均匀性，从而提高了低温钢坯轧制状态的稳定和生产效率，达到降低生产成本和提高经济效益的目的。

具体实施方式

下面结合对本发明进一步说明。

采用步进梁式加热炉加热低温钢坯的方法，包括以下步骤：

A、装炉时将待加热的低温钢坯质量相对较好的一端对齐放置在加热炉的轧机侧；

B、将加热炉的加热段、预热段下部着火的烧嘴开口度调整为35％～50％，关闭预热段、加热段上部的部分烧嘴；

C、调整加热炉两侧烟闸开口度以及预热段、加热段、均热段的空煤配比；

D、加热时将预热段上部炉膛温度控制在830～850℃，加热段上部炉膛温度控制在860～880℃，均热段上部炉膛温度控制在860±5℃，预热段、加热段以及均热段炉膛下部温度按照比各自上部温度低0～20℃控制。