[发明专利]带有脱料装置的模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及带有脱料装置的模具。

背景技术

随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。其中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品。

但是，现有的注塑模具大多存在注塑完成后脱料困难，操作不便以及自动化程度不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有脱料装置的模具，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本带有脱料装置的模具包括底模板、右模板、左模板以及脱料装置，所述右模板固定设置于所述底模板上，所述左模板上设置有第一料腔且滑动连接于所述底模板上，所述脱料装置包括滑动连接于底模板上的脱料模板、用于驱动脱料模板滑动的驱动杆以及用于顶出成型后的产品的脱料杆，所述脱料模板设置于所述左模板和右模板之间，所述驱动杆水平贯穿右模板且可绕自身轴线转动，所述驱动杆靠近左模板的一端设置有螺纹部，远离左模板的一端设置有旋转轮，所述脱料模板靠近右模板的侧壁上设置有与所述螺纹部匹配的螺纹孔，靠近左模板的侧壁上设置有第二料腔，所述左模板和脱料模板贴合后，所述第一料腔和第二料腔共同形成用于成型产品的成型腔，所述脱料杆水平设置且一端固定连接于所述右模板上，另一端穿过脱料模板且能与成型腔的内壁齐平。

作为优选的，所述底模板上设置有滑轨，所述左模板和脱料模板上均设置有与所述滑轨匹配的滑槽。

这样设置滑动结构的目的在于其结构简单稳定，可以有效实现左模板和脱料模板的滑动。

作为优选的，所述底模板上设置有直线导轨，所述左模板和脱料模板上均设置有与所述直线导轨匹配的滑块。

这样设置滑动结构的目的在于结构简单稳定，材料成本低廉，滑动方便流畅。

作为优选的，所述脱料模板上设置有定位凹槽，所述左模板上设置有与所述定位凹槽匹配的定位凸起。

设置定位凹槽和定位凸起的目的在于方便左模板和脱料模板快速准确定位，提高产品成型后的尺寸精度。

作为优选的，所述驱动杆对应右模板的部位套设有两个轴承，所述右模板内水平设置有安装孔，所述安装孔内壁的两端分别设置有与两个轴承匹配的环形槽。

这样设置驱动杆的转动结构的目的在于其具有结构稳定，转动流畅的特点。

作为优选的，所述旋转轮为齿轮。

采用齿轮的目的在于其具有传动准确，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点，可以精确可靠地将电机的动力传递给驱动杆，从而实现脱料模板的准确定位。

作为优选的，所述旋转轮为同步轮。

采用同步带轮的目的在于其具有传动准确平稳，具有缓冲、减振能力，传动效率高，维护保养方便的特点，可以精确可靠地将电机的动力传递给驱动杆，从而实现脱料模板的准确定位。

作为优选的，所述脱料杆有多根且分别对应成型腔内壁的不同部位。

设置多根脱料杆的目的在于提高产品受力的均匀性，保证产品的正常脱落。

作为优选的，所述左模板包括相互可拆卸连接的支撑座和侧盖板，所述支撑座内设置有活动槽和与所述活动槽连通的伸缩孔，所述活动槽内设置有竖直的活动板和水平的弹簧，所述活动板远离侧盖板的一侧设置有与所述伸缩孔匹配的压杆，所述压杆伸出伸缩孔的一端一半对应脱料模板的侧壁，另一半对应成型腔，所述弹簧一端抵住侧盖板，另一端抵住活动板靠近侧盖板的一侧。

这样设置做模板的目的在于防止脱模时产品随着左模板的脱离而晃动，保证后续脱料的正常进行。

作为优选的，所述底模板上对应第二料腔的部位设置有用于成型后的产品从模具中落出的落料孔。

设置落料孔的目的在于使得产品脱离脱料模板后可以直接通过落料孔落出整个模具，从而大大方便产品的收集，提高模具的工作效率。

本发明的有益效果是：

本带有脱料装置的模具采用脱料杆将成型后的产品顶出成型腔的方式，操作方便，自动化程度高，可以有效实现成型产品的轻松脱落，弥补现有技术的缺陷。

附图说明