[发明专利]拉伸模

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及拉伸模。

背景技术

在冲压生产中，在冲裁薄料时，这些材料的冲裁间隙均在0.01mm一下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作拉伸模时难度很大，制造拉伸模的成本高，且在冲压时，由于拉伸模的强力使工件变形，拉伸模与工件之间产生巨大的压力，这种压力可能使工件带有较大的毛刺，甚至将工件冲裂，产生废品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉伸模，以改善现有拉伸模在冲压过程中将工件冲裂的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种拉伸模，包括上模座、凹模、模柄、下模座、凸模和橡胶模垫，所述模柄与所述上模座固定连接，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述凹模固定连接在所述上模座上，所述橡胶模垫与所述下模座固定连接，所述凸模与所述橡胶模垫固定连接，且所述橡胶模垫位于所述凸模与所述下模座之间。

本发明提供的拉伸模的凸模设置在下模座上，且在凸模与下模座之间设置橡胶模垫，当凹模压在工件上时，工件会给凸模一个压力，使橡胶模垫被压缩，随后凸模对工件的反作用力逐渐增大，使工件变形，这样在工件变形前，凸模与工件之间有一定缓冲，避免工件与凸模刚性碰撞造成工件破裂。

进一步地，所述拉伸模还包括卸料板、多根连接柱和橡胶垫，所述橡胶垫与所述下模座固定连接，所述连接柱与所述橡胶垫固定连接，所述连接柱的轴心线与所述凸模的轴心线平行，且所述橡胶垫位于所述连接柱与所述下模座之间；所述卸料板与所述多根连接柱固定连接，所述卸料板中间设置有第一通孔，所述第一通孔的轴心线与所述凸模的轴心线平行，所述凸模可沿朝向所述凹模的方向伸出所述所述第一通孔，且所述卸料板的上表面高出所述凸模的顶面。

在拉伸前，将工件放到卸料板上，工件更加的平稳，使拉伸的精度更高，在工件完成拉伸变形后，随着上模座将凹模带走，卸料板也会向上抬升一段距离，将工件从凸模上定出，节约了取下工件的时间。

进一步地，所述卸料板还设置有橡胶层，所述橡胶层位于所述卸料板的顶部。

在对工件进行拉伸时，凹模会以高速压下，工件受到巨大压力，这可能会使工件移位，甚至将工件压变形；凸模在对工件拉伸的过程中，凸模直接与工件接触，并将工件的一部分往上顶，使工件变形，拉伸时凸模的侧壁与工件被拉伸的部分剧烈摩擦，可能会将工件拉裂，设置橡胶层后，凸模不与工件直接接触，减少工件与凸模之间的摩擦，而橡胶层质地柔软，受挤压后变形，能避免工件在拉伸的过程中被拉裂。

进一步地，所述拉伸模还包括呈压缩状态的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述下模座连接，所述复位弹簧的另一端与所述卸料板的底部连接。

复位弹簧由于呈压缩状态，会给卸料板一个向上的力，和橡胶垫相配合共同完成卸料的工作。

进一步地，所述复位弹簧套设在所述连接柱外。

连接柱可以帮助复位弹簧定向，避免复位弹簧因受到强压力而损坏。

进一步地，所述下模座设置有盲孔，所述盲孔由所述下模座的上表面向内部凹陷，所述盲孔的轴心线与所述连接柱的轴心线平行，所述橡胶垫位于所述盲孔内，所述连接柱插装所述盲孔内。

将连接柱插装在盲孔内后，盲孔侧壁给连接柱一个导向的作用，使连接柱沿其轴心线上下滑动，避免因侧移而导致精度下降。

进一步地，所述上模座与所述凹模之间设置有垫板，所述凹模通过所述垫板与所述上模座连接。

拉伸模工作过程中，凹模与上模座之间会产生巨大的冲击力，垫板能缓冲这种冲击力。

进一步地，所述下模座还设置有固定部，所述固定部与所述下模座固定连接，所述固定部设置有第二通孔，所述第二通孔的轴心线与所述凸模的轴心线平行，所述橡胶模垫位于所述第二通孔内，所述凸模插装在所述第二通孔内。

拉伸模在工作过程中，凸模会沿其轴心线上下移动，固定部能提高凸模与下模座连接的稳定性，同时还能帮助凸模导向，提高加工精度。

进一步地，所述凹模的外壁与所述上模座之间设置有加强肋。

拉伸时，凹模的空腔会给工件需要拉伸变形的部分一个束缚力，相应的，工件和凸模就会给凹模一个向外的张力，加强肋能使凹模的结构更加稳定，增加其使用寿命。

进一步地，所述拉伸模还包括导柱，所述导柱设置在所述上模座与所述下模座之间，所述导柱与所述下模座固定连接，所述导柱与所述上模座滑动连接。

导柱能控制上模座运动的方向，防止上模座在向下运动的过程中出现偏差。