[发明专利]一种水刀加工铁路货车摇枕铸件的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁路货车摇枕铸件的夹具，具体涉及一种水刀加工铁路货车摇枕铸件的夹具。

背景技术

铸件作为很多大型零件的毛坯，是许多大型零件的基础，而铸件冒口作为铸件加工时金属液体的通道，需要在铸件完成之后进行切割。传统的铸件冒口切割方式是使用氧炔焰加工，利用乙炔燃烧时产生的高温切断冒口。这种切割方式的优点主要是效率较高，而缺点也十分明显，氧炔焰切割时会产生大量的废气对操作人员造成危害，同时产生的废渣会污染环境，切割后的表面粗糙不平滑，因此需要选择一种新的切割方式来代替传统的氧炔焰切割。

高压水射流技术作为近年来刚兴起的切割技术，正越来越多的应用到各种类型的加工领域。高压水射流的原理是利用特定的增压泵，将水加压到300-420MPa左右，而最终混入一定量的磨砂，通过直径约0.1mm左右的喷嘴喷出，形成最终的高压切割水射流，完成对加工件的切割。由于这种高压水射流不会与工件接触，因此几乎可以切割所有的常见的金属与非金属材料，适用范围很广。

铁路货车摇枕是通过铸造加工完成，因此需要对摇枕铸件的冒口进行切割。若采用高压水射流切割，需要有配套的夹具，利用该夹具将摇枕固定在水槽上，以实现高压水射流切割。

发明内容

本发明为解决采用高压水射流切割方式对摇枕铸件，需要有配套夹具的问题，而提出一种水刀加工铁路货车摇枕的夹具。

本发明为解决上述问题采用的技术方案是：

本发明的一种水刀加工铁路货车摇枕的夹具包括底座、辅助支撑块、L型定位体、压杆支撑板、压杆、紧固螺钉和两组水槽连接板，所述底座上端面的一端设置有L型定位体，且L型定位体的内角朝向里侧，L型定位体的水平板的前端面与底座的前边缘有距离，所述底座上端面的另一端设置有辅助支撑块，所述压杆支撑板设置在L型定位体的里侧，压杆设置在压杆支撑板的上面，压杆与压杆支撑板通过紧固螺钉连接，两组水槽连接板平行设置在底座的下端面，所述L型定位体的水平板的前端面上设有前定位柱，所述L型定位体的竖板的里侧端面上设有两个侧定位柱。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明能够通过定位和夹紧将摇枕铸件固定在水槽上，随后利用高压水射流机床喷嘴的移动，对摇枕铸件的冒口进行切割。本发明的设计使得利用高压水射流切割方式对摇枕铸件的冒口进行切割得以实现。避免了传统的使用氧炔焰加工的方式对操作人员造成危害。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是图1的后视图；

图3是摇枕铸件8立体图；

图4是摇枕铸件8与本发明夹具安装在一起的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括底座1、辅助支撑块2、L型定位体3、压杆支撑板4、压杆5、紧固螺钉6和两组水槽连接板7，所述底座1上端面的一端设置有L型定位体3，且L型定位体3的内角朝向里侧，L型定位体3的水平板3-1的前端面与底座1的前边缘有距离S，所述底座1上端面的另一端设置有辅助支撑块2，所述压杆支撑板4设置在L型定位体3的里侧，压杆5设置在压杆支撑板4的上面，压杆5与压杆支撑板4通过紧固螺钉6连接，两组水槽连接板7平行设置在底座1的下端面，L型定位体3的水平板3-1的前端面上设有前定位柱3-1-1，L型定位体3的竖板3-2的里侧端面上设有两个侧定位柱3-2-1。。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每组水槽连接板7由两个平行设置的立板构成，每组水槽连接板7上设有两个连接孔7-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的距离S为10mm～50mm。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的距离S为20mm。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的距离S为30mm。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的距离S为40mm。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

本发明的使用方法：