[发明专利]一种防辐射装置的制造方法

权利要求书

1.一种防辐射装置的制造方法，所述防辐射装置包括：长方体框架、顶板、 底板以及导电线，其特征在于，所述制造方法为：首先，分别制造长方体框架、 顶板以及底板，所述框架、顶板以及底板采用金属复合板制成；然后，将所述 框架与所述底板固定连接，将所述框架与所述顶板可拆卸连接，并将导电线的 一端与所述框架连接，将所述导电线的另一端接地，所述框架的前面设有观察 窗口，并在观察窗口上设有防辐射铅玻璃板，所述框架的两侧面设置有圆形的 工艺孔。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述框架上还设置与六 个卡接槽，六个卡接槽由上向下设置，且分别设置在所述框架的两侧面以及前 面的边缘；所述金属复合板由不锈钢钢板和铅板构成，所述铅板被密封在不锈 钢钢板内，所述不锈钢钢板的厚度为1-3mm，所述铅板的厚度为3-5mm；所述框 架的前面、后面以及两侧面由金属复合板一体冷冲压成型，所述成型工艺包括：

1)带材开卷并形成金属复合板，将待开卷的两卷不锈钢带材以及一卷铅带 材分别放置在开卷机上开卷，将铅带材以及不锈钢带材分别由导向装置导向进 入压平焊接工位，将所述不锈钢带材以及铅带材压成平板状的板料，同时将两 不锈钢带材的边部焊接密封，使得铅带材密封在两不锈钢带材内，然后冲裁所 需长度的金属复合板；

2)冲压定位孔：将步骤1)中得到的金属复合板送入连续冷冲压模具的第 一冲压工位，冲压定位孔；

3)冲工艺孔以及观察窗口，将步骤2)中得到的金属复合板送入连续冷冲 压模具的第二冲压工位，通过压力机在金属复合板上依次冲出工艺孔以及观察 窗口；

4)冲卡接槽，将步骤3)中得到的金属复合板送入连续冷冲压模具的第三 冲压工位，通过压力机在金属复合板上冲出六个卡接槽；

5)折弯形成四个面，将步骤4)中得到的金属复合板送入连续冷冲压模具 的第四冲压工位，通过压力机在金属复合板上折弯形成两侧面以及前后面共四 个面；

6)铆压，将步骤5)中得到的金属复合板送入连续冷冲压模具的第五冲压 工位中将其相互靠近的边部铆合，形成一个框架外围。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述防辐射铅玻璃板为 透明状，所述防辐射铅玻璃板通过铅条焊接固定在所述观察窗口中。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述防辐射装置的顶板 以及底板由步骤1)冲裁制得。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述防辐射装置的底板 与所述框架铆接连接后再用铅条焊接密封。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述防辐射装置的框架 在步骤6)之后，将铆合连接处用铅条焊接密封。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述防辐装置的顶板与 所述框架可拆卸连接，并且所述顶板与所述框架连接处均设有由铅材料制得的 密封垫。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述防辐射装置还包括 防辐射帘，所述防辐射帘包括：收容外壳、防辐射布以及固定扣；所述防辐射 帘设置有三面，分别设置在带有工艺孔的两侧面以及带有观察窗口的前面，所 述收容外壳为不锈钢材料，分别将三个收容外壳焊接在所述框架的两侧面以及 前面的上端，所述固定扣卡接在所述卡接槽内；所述防辐射布包括一基层，所 述基层包括一石棉织物层，所述石棉织物层上覆盖有一涤纶网布层，所述涤纶 网布层上涂覆有一防辐射铅涂层，在所述基层上下两面包覆有高强度尼龙织物 薄层。

9.根据权利要求8所述的防辐射装置，其特征在于，所述防辐射铅图层的 厚度为0.5-1mm。

10.根据权利要求9所述的防辐射装置，其特征在于，所述高强度尼龙织 物薄层的厚度为0.2-0.4mm。