[发明专利]一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，特别是一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用反应釜。

背景技术

沥青在生产的过程中需要用到反应釜，通过把矿沥青放置于反应釜内，然后利用溶剂萃取出沥青，在萃取的过程中需要对反应釜内部的温度进行严格控制，使其保持在50～55℃，在温度下溶剂不气化。但是现有的反应釜在萃取沥青的作业中效率普遍不高，存在很大的局限性，所以设计一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用反应釜就显得尤为重要。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是通过在溶剂进液管的下方设置旋转喷洒装置来增加溶剂的直接淋洗范围，加快了溶剂萃取沥青的速度，提高了其的工作效率；提供一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用反应釜。

为解决上述的技术问题，本发明的结构包括反应釜釜体、支架、固液分离器、搅拌电机、搅拌器、溶剂进液管和循环水管，所述的循环水管环绕在反应釜釜体的外侧，所述的反应釜釜体安装在支架的上方，所述的固液分离器穿过支架连接在反应釜釜体的底部，所述反应釜釜体的顶部开设有进料口，所述溶剂进液管的一端伸入至反应釜釜体内，所述溶剂进液管位于反应釜釜体内的一端的下方设置有旋转喷洒装置，所述的搅拌器位于反应釜釜体内，所述的搅拌器与搅拌电机相连，所述固液分离器的底部分别设置有矿渣出料口和混合油出料口，所述固液分离器的侧面还开设有尾气出口。

进一步：所述的循环水管内安装有加热管和温度控制器。

又进一步：所述的旋转喷洒装置包括上导流筒、漏斗状的下导流筒、旋转叶片、转动轴、伞型挡板和电机，所述的漏斗状的下导流筒连接在上导流筒的底部，所述的溶剂进液管伸入至上导流筒内，所述的伞型挡板安装在溶剂进液管下方的上导流筒内，所述的电机安装在伞型挡板的底部，所述的电机与转动轴相连，所述的旋转叶片安装在下导流筒内的转动轴上。

又进一步：所述的反应釜釜体上开设有观察窗。

再进一步：所述的反应釜釜体的侧面连接有混合油预留出口管，所述的混合油预留出口管上安装有电磁阀。

采用上述结构后，本发明通过在溶剂进液管的下方设置旋转喷洒装置来增加溶剂的直接淋洗范围，加快了溶剂萃取沥青的速度，提高了其的工作效率；而且本世纪还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为旋转喷洒装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用反应釜，包括反应釜釜体1、支架10、固液分离器9、搅拌电机4、搅拌器、溶剂进液管3和循环水管5，所述的循环水管5环绕在反应釜釜体1的外侧，所述的反应釜釜体1安装在支架10的上方，所述的固液分离器9穿过支架10连接在反应釜釜体1的底部，所述反应釜釜体1的顶部开设有进料口2，所述溶剂进液管3的一端伸入至反应釜釜体1内，所述溶剂进液管3位于反应釜釜体1内的一端的下方设置有旋转喷洒装置，所述的搅拌器位于反应釜釜体1内，所述的搅拌器与搅拌电机4相连，所述固液分离器9的底部分别设置有矿渣出料口13和混合油出料口11，所述固液分离器9的侧面还开设有尾气出口12，的反应釜釜体1上开设有观察窗6。工作时，通过进料口2向反应釜釜体1内倒入矿沥青，然后通过溶剂进液管3向反应釜釜体1内加入溶剂，从来利用溶剂来萃取沥青，在萃取的过程中利用循环水管5来保持反应釜釜体1内的萃取温度，萃取完成后通过固液分离器9进行混合油和矿渣的分离，混合油和矿渣分别从固液分离器9底部的矿渣出料口13和混合油出料口11输送出去，萃取过程中产生的尾气从尾气出口12排放出去。本设计通过在溶剂进液管的下方设置旋转喷洒装置来增加溶剂的直接淋洗范围，加快了溶剂萃取沥青的速度，提高了其的工作效率；而且本世纪还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图1所示的循环水管5内安装有加热管，所述的反应釜釜体1内安装有温度控制器。本设计可以通过温度控制器检测反应釜釜体1内的温度，当反应釜釜体1内的温度低于50℃时给加热管进行通电，利用加热管给循环水管5内的水进行加热，当反应釜釜体1内的温度高于55℃时，停止利用加热管进行加热，从而使反应釜釜体1内的温度始终保持在50～55℃之间，本设计通过控制反应釜釜体1内的温度来防止溶剂气化，提高了溶剂的利用率，减少了不必要的损失。