[发明专利]超声振动辅助金属微模压成形装置及其使用方法

权利要求书

1.一种超声振动辅助金属微模压成形装置，其特征在于，包括下模座、凹模、凹模垫板、凹模固定板、顶杆、顶出螺钉、压电元件、凸模、凸模固定块、压力传感器，所述凹模固定板固设在下模座的上表面，所述凹模垫板和凹模均嵌设在凹模固定板内，所述凹模固设于凹模垫板的顶部，所述顶出螺钉穿设在下模座中央，并延伸至凹模垫板内，所述凹模的底部设有顶杆，所述凸模固定块设置于凹模固定块的顶部，所述凸模嵌设在凸模固定块的底部，所述压电元件设置于凸模的顶部，所述压力传感器设置于压电元件的顶部。

2.如权利要求1所述的超声振动辅助金属微模压成形装置，其特征在于，所述凸模与凸模固定块之间设有蝶形弹簧。

3.如权利要求1所述的超声振动辅助金属微模压成形装置，其特征在于，还包括上模座，所述上模座固设于上模固定块的顶部，上模座的下表面一端设有导套，所述下模座与上模座之间通过导柱固定连接，所述导柱穿设在导套内。

4.如权利要求1所述的超声振动辅助金属微模压成形装置，其特征在于，所述压力传感器与一高频电源电连接。

5.如权利要求1所述的超声振动辅助金属微模压成形装置，其特征在于，所述下模固定块外嵌套有加热圈。

6.一种基于权利要求1所述的超声振动辅助金属微模压成形装置超声振动辅助金属微模压成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述超声振动辅助金属微模压成形装置放入精密压力机内，将下模座固定安装在压力机的下工作台，将上模座固定安装在压力机的上工作台；

将经过体积不变原理计算所加工的坯料放入凹模的型腔内，通过加热圈将模具和坯料加热到坯料模锻温度；

设置振动频率，接通高频电源，开始高频振动，振动频率的范围是1～30KHz；

通过压力机向下运行驱动凸模向下运动，坯料在凸模的作用下产生塑性变形，填充凹模型腔；

压力机达到预先设定的载荷时，保压0.5～3min，卸去载荷，微模压件成形完毕；

将模具和微模压件进行冷却，通过拧紧顶出螺钉将压力施加在顶杆上，推出所成形的微模压件。