[发明专利]一种竹木集成墙面板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制备领域，尤其涉及一种竹木集成墙面板的生产方法。

背景技术

随着社会的进步以及生活水平的提高，人们对装饰材料的要求也越来越高。在房屋装修过程中，经常会用到装饰面板。

在装饰面板的材料选择中，木质的装饰面板选用最多，而木质装饰面板的原材料又可分为木板和木质集成板，其中整体木板的成本较高，因此价格较贵。而集成木板由木粉由胶水粘结而模压成型，由于包含大量胶水，依次虽然价格低，但是不够环保，胶水中含有大量有害物质，导致装饰面板会散发大量有害物质和异味，不利于人体健康。而且集成的木质装饰面板由于由木粉制成，其力学性能和可加工性较差，在进行切割、钉钉子等加工操作时，容易掉渣、甚至产生裂纹。

专利申请号为95106184.4的中国发明专利公开了一种新菜鸟桌面板及其制造工艺，采用氧化镁、氯化镁水溶液、硅藻土、木粉、磷酸二氢铵等原料，按一定配比，经混合搅拌，通过模具依次浇筑成型，脱模后的初坯桌面板通过浸水氧化和高温固化处理，该桌面具有防水、防火、防裂功能，质地坚韧、耐磨性好、经久耐用，克服了木头板、密度板制成的桌面板不耐火、不耐水以及使用寿命短的缺点。

该发明的桌面板具有较好的防火、防水性能，但是该桌面板不够环保，且含有大量石膏粉，质地较脆，强度较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种竹木集成墙面板的生产方法。本发明方法生产的竹木集成墙面板不含有粘合剂、防腐剂，绿色环保，且强度高，物理、化学性能稳定，能够吸附静电，板材后期安装、加工方便。

本发明的具体技术方案为：一种竹木集成墙面板的生产方法，按以下步骤进行：

1）、混料：分别称取35-45份聚氯乙烯树脂、25-35份钙粉、15-20份PVC小管料、2-4份竹木粉、0.5-1.5份PE蜡、0.5-1.5份硬脂酸AC-1801、0.5-1.5份发泡剂、1-3份发泡调节剂、1-3份钙锌复合稳定剂、1-3份增韧剂和0.05-0.1份染料并将上述原料放入热混机搅拌，升温至160-175℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至125-135℃；上述原料份数均为重量份数。

竹木集成墙面板的原料中，聚氯乙烯树脂作为基体，钙粉能够提高木塑的物理耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、摆渡、光泽度，PVC小管料作为原料成分，在混料、挤出时再次熔化，在挤出时能够使主机电流更加稳定，便于生产，PE蜡、硬脂酸AC-1801起到润滑作用防止材料堵住口木造成糊料，发泡剂为PVC用普通发泡剂，对聚氯乙烯树脂进行发泡，面板生成孔洞，减轻面板质量，节约原料的同时增加面板的保温隔热性能，发泡调节剂为PVC用普通发泡调节剂，促进聚氯乙烯树脂的塑化提高发泡物料的熔体强度，钙锌复合稳定剂为PVC用普通钙锌复合稳定剂，使生产过程更加稳定，增韧剂为PVC常用增韧剂，提高产品的韧性和强度，染料能够调节产品颜色。

2）、挤出成型：将步骤1）处理后的原料转入挤出成型机的料筒中，原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区的依次加热后进入合流芯，然后原料再进入模具进行成型，模具机头的温度为150-175℃，原料成型后成为半成品。

在挤出成型过程中，原料塑化后成型，成型后的半成品内具有独特的空腔构造，能够形成空气对流循环。

3）、牵引拉伸、定型：将所述半成品通过牵引机进行牵引拉伸，同时盖上定型模并进行抽真空定型，其中牵引速度为1.0-1.2m/s。

4）、切割、高温覆膜：将定型后的面板进行切割，最后对切割后的面板进行高温覆膜，制得竹木集成墙面板成品。

作为优选，所述钙粉的含水率为2-3wt%，所述PVC小管料的粒度为200-400目，所述发泡剂为ms-107发泡剂，所述发泡调节剂为K100发泡调节剂，所述染料为587型染料。

钙粉的含水率需要严格控制，含水率过高容易使最终产品的强度下降，易散。

作为优选，所述竹木集成墙面板的原料中还包括有0.5-1.5重量份的檀香竹纤维，所述檀香竹纤维制备方法如下：

将竹块放入浓度为20wt%的氢氧化钠溶液中在85-95℃下蒸煮6-8h，所述竹块与氢氧化钠溶液的固液比为25-30g/100mL；对蒸煮后的竹块进行碾压开纤制得竹纤维；将所述竹纤维与淀粉混合并放入水中在90-100℃下蒸煮2-4h，竹纤维、淀粉、水的质量比为1:1:（5-10）；蒸煮后冷却至室温，将竹纤维取出并放入檀香精油中浸渍30-60min，最后将竹纤维取出干燥后制得檀香竹纤维。