[发明专利]羊毛缩绒防沾色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种羊毛缩绒防沾色方法。

背景技术

毛纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，这一性能称为毛纤维的缩绒性，利用这一特性在碱性条件下来处理羊毛的加工工艺称为羊毛缩绒；而在羊毛缩绒生产过程中，易出现“沾色”现象，“沾色”也是一种“色移”现象，是织物中一种染料常量多至周围区或领边表面的现象。现有常规的羊毛缩绒过程中的防沾色处理是需要把无色的胚布以及有色的羊毛都先进行防沾色处理、再进行缩绒处理，工艺流程繁琐、时间长、所耗费的人力、物力均高，而且处理效果不明显。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种羊毛缩绒防沾色方法。本发明方法工艺简单，可得到良好的缩绒图案效果，且同时有效改善羊毛掉色沾污白胚的情况。

为实现上述技术目的，具体技术方案如下：

一种羊毛缩绒防沾色方法，包括以下步骤：

(1)将有色的羊毛材质铺在白色胚布上得样布，再将杜邦纸固定在所述样布有羊毛材质的那一面上；

(2)将步骤(1)所得样布放入染机，浸泡，加入防染剂、纯碱，常温运行4～6分钟后，升温至50～60℃运行50～55分钟；

(3)水洗一次，加酸中和至pH值为6，拆除所述杜邦纸，烘干，即得。

在其中一些实施例中，所述步骤(2)中的浴比为1：55～65。

在其中一些实施例中，所述步骤(2)中，加入所述纯碱后，将pH值调到9～10。

在其中一些实施例中，所述烘干的温度为60～70℃。

在其中一些实施例中，所述水洗为在50～55℃水洗4.5～5.5分钟。

在其中一些实施例中，所述步骤(2)中浸泡的时间为1.8～2.2分钟。

在其中一些实施例中，所述防染剂的添加量为2～3g/L。

在其中一些实施例中，所述纯碱的添加量为1～2g/L。

在其中一些实施例中，所述防染剂为德美公司的DM-1589。

在其中一些实施例中，所述白色胚布为乔其面料。

本发明相对于现有技术的优点和有益效果为：

本发明对羊毛缩绒程序以及防沾程序进行一浴法工艺处理，并配合优选的工艺条件，可以得到很好的羊毛缩绒图案效果以及白胚防沾色效果；本发明处理后的羊毛材质与白色胚布紧密结合，牢固不易松脱，羊毛缩绒形成的图案美观大方，同时也有很好的防沾色效果。

本发明简化了工序、使生产效率得到提高；同时可以降低生产成本，节约能源。

附图说明

图1为本发明实施例1处理的样布效果图，其中，图1-A为羊毛缩绒防沾色处理后样布中乔其那一面的效果图；图1-B为羊毛缩绒防沾色处理中将杜邦纸取下后杜邦纸的效果图；图1-C为羊毛缩绒防沾色处理后样布中羊毛纤维那一面的效果图；

图2为本发明实施例2处理的样布效果图，其中，图2-A为实施例2羊毛纤维在乔其面料上的铺放方法；图2-B为实施例2羊毛缩绒防沾色处理后样布的效果图；

图3为本发明实施例3处理的样布效果图，其中，图3-A为实施例3羊毛纤维在乔其面料上的铺放方法；图3-B为实施例3羊毛缩绒防沾色处理后样布的效果图；

图4为本发明对比例1的羊毛缩绒防沾色处理后样布的效果图；

图5为本发明对比例2的羊毛缩绒防沾色处理后样布的效果图。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

本发明实施例，对比例所用原料全部为市售普通原料。

本发明提供一种羊毛缩绒防沾色方法，包括以下步骤：

(1)将有色的羊毛材质铺在白色胚布上得样布，再将杜邦纸固定在所述样布有羊毛材质的那一面上；

(2)将步骤(1)所得样布放入染机，浸泡1.8～2.2分钟，加入防染剂(添加量为2～3g/L)、纯碱(添加量为1～2g/L)，将pH值调整至9～10(具体根据缩绒程度选择、但纯碱不可量太大)，常温运行4～6分钟后，升温至50～60℃运行50～55分钟，本步骤中的浴比为1：55～65；

(3)用50～55℃水洗4.5～5.5分钟，加酸中和至pH值为6，拆除杜邦纸，在烘干机里进行60℃～70℃烘干(具体根据材质薄厚选择)，即得。

实施例1

一种羊毛缩绒防沾色方法，包括以下步骤：