[发明专利]多功能切割机及其切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种可对各种形状的工件进行自动对中、多种角度、多种截面切割的多功能切割机及其切割方法。

背景技术

传统的切割机对在线生产的工件，如管材或型材，由于工件在线不能旋转，进行切割时存在切割困难等问题。现有的切割机，基本采用直线进刀的方式进行切割，这种切割方式，容易造成管材切口不平整，切口外翻等情况，影响管材的品质。而且存在调节不方便，工作过程会出现切屑，且噪音较大等问题。

对于矩形结构、方形结构或其它异形结构的工件，使用等离子切割枪时，更是切割枪头随工件形状的变化而彼此距离产生改变，造成切割不均匀现象，甚至需要人工进行切割操作，造成了工作强度大，工作效率低的问题，难以自动化操作。而且，对于截面是非规则断面的，更是难以实现自动化切割。另外，夹紧机构的夹持方式是单边动作，即其夹具的固定端固定不动，活动端由气缸等动力机构驱动其动作，夹紧和松开都是由活动端单边动作。这种单边型材夹紧机构存在工件中心位置需要人工校准的缺陷，造成劳动强度在在、工作效率低等后果，不利于降低劳动成本。

发明内容

本发明针对现有切割机存在的上述缺陷，而提供一种可对各种形状的工件进行自动对中、切割的多功能切割机。

为实现上述目的，本发明采取的方案是：一种多功能切割机，包括安装座、切割组件、切割机头和旋转传动轴；切割组件设于切割机头上，切割机头可随旋转传动轴旋转地设于旋转传动轴端部，旋转传动轴设于安装座上，旋转传动轴轴向设有供工件穿过的空心结构；其特征是：所述安装座设有驱动旋转传动轴转动的切割旋转机构；所述切割机头上设有调整切割组件和工件之间垂直距离的切割进给机构；切割进给机构上设有调整与工件切割点保持垂直的切割角度调整机构。通过切割机头旋转、切割组件切割进给，及切割组件的切割角度旋转调整的三轴联动可实现圆形工件、方形工件、矩形工件或异形工件的切断。

作为上述技术方案的进一步说明，前述切割旋转机构包括支持旋转传动轴作旋转运动的轴承、带动旋转传动轴转动的直齿锥齿轮圈、作为切割旋转机构动力源的旋转步进电机、将旋转步进电机的动力传递给直齿锥齿轮圈的主动直齿锥齿轮；直齿锥齿轮圈设于旋转传动轴外周并与旋转传动轴固定为一体，主动直齿锥齿轮设于旋转步进电机输出轴端并与直齿锥齿轮圈啮合，旋转步进电机设置于安装座外侧。切割旋转机构由旋转步进电机驱动，通过直齿锥齿轮传动到旋转传动轴带动整个切割机头旋转。

作为上述技术方案的进一步说明，前述切割进给机构包括机头固定旋转板、丝杆-滑块组件、进给步进电机和同步轮同步带组件；机头固定旋转板垂直于固定在旋转传动轴端部，进给步进电机和同步轮同步带组件设置于机头固定旋转板上部，进给步进电机与同步轮同步带组件中的主动同步轮连接，主动同步轮连接通过同步带与同步轮同步带组件中的从动同步轮连接，从动同步轮与丝杆-滑块组件中的丝杆连接，丝杆设置于从动同步轮下方并垂直于旋转传动轴的轴心设置；前述切割角度调整机构设置于丝杆-滑块组件中的滑块上。切割进给机构由步进电机驱动，切割组件通过同步轮皮带传递到丝杆-滑块组件转换为进给直线运动。

作为上述技术方案的进一步说明，前述切割角度调整机构包括角度调整步进电机和减速齿轮组；角度调整步进电机和减速齿轮组设置于丝杆-滑块组件中的滑块上；减速齿轮组包括一大一小不同直径的齿轮，直径较小的齿轮为主动齿轮，直径较大的齿轮为从动齿轮；切割组件设在从动齿轮外侧。切割角度调整机构由步进电机驱动，通过齿轮传动来带动切割组件的切割角度旋转。

作为上述技术方案的进一步说明，前述切割组件包括切割枪和保护切割枪头的弹簧补偿机构；枪头弹簧补偿机构和切割枪平行设置，它包括套有压缩弹簧的伸缩杆，伸缩杆端部设有导向轮，切割枪设于伸缩杆的自由伸缩的杆身上，导向轮相对于切割枪的枪头稍微更为靠近工件所在位置，切割枪为等离子切割枪。这种结构保证切割枪的枪头在靠近工件的时候，不会接触到工件，起到保护枪头的作用，切口平整质量高，不需要用人工做二次切口修整。

作为上述技术方案的改进，前述多功能切割机还包括机头位置检测及保护机构；机头位置检测及保护机构包括设置于安装座上部的保护基座，保护基座内设有竖直设置的丝杆-螺母组件，丝杆-螺母组件的丝杆下端设有与前述直齿锥齿轮圈啮合的从动直齿锥齿轮；保护基座在丝杆-螺母组件的丝杆侧方上中下位置分别设有接近开关，接近开关通过检测螺母位置来确定机头的位置。通过拉近开关检测丝杆的位置，可确定机头所处的位置，从而方便将机头位置复位，同时也防止其偏离初始位置。