[发明专利]新型拉伸模

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种新型拉伸模。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

杯形件是日常生活中一种常用的工具，杯形件的成型较为复杂，需要对冲压成型进行精确控制，现有技术中的成型模具加工出的杯形件规格不均一，同时易在弯曲原材料时出现裂痕，因此急需一种能保证加工质量均一的模具。

发明内容

本发明提供了一种新型拉伸模，旨在改善上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种新型拉伸模，包括控制机构、冲头、上模座、工作台和下模座，所述上模座固定在所述冲头上，所述下模座固定在所述工作台上，所述上模座上设置凹凸模，下模座上设置凸模，所述凹凸模设置有竖向的模孔，所述凸模的上端形成用于放置原材的平台，所述模孔位置与所述凸模对应，所述控制机构连接所述冲头并带动所述冲头上下运动。

本发明提供的杯形件模具，在工作时，将原材钢料放置在凹凸模和凸模之间，冲头在控制机构的带动下向下运动，上模座下冲，凹凸模将原材料向下冲压，原材钢料发生弯曲，向下在凸模的外壁形成杯形件。整个过程自动完成，冲压完成后，上提冲头，上模座上的凹凸模与原材钢料脱离，杯形件留在凸模的外壁上，将其取下后即可重新放入原材钢料继续工作。

控制机构由PLC控制系统控制进行工作，通过内置程序完成，这样便能保证每次冲压的时间、冲压速度等参数一致，使冲压出的杯形件均一。

进一步地，还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料板和行程拉杆，所述卸料板设置在所述凸模的外侧，所述行程拉杆固定在所述上模座上，所述卸料板连接所述行程拉杆并能在所述行程拉杆的带动下沿所述凸模的外壁滑动。

卸料机构的作用是在上模座与下模座相互脱离后将留在凸模外壁的杯形件向上顶出。

具体而言，当上模座向上脱离后，通过操作行程拉杆向上运动带动卸料板向上运动即可将留在凸模外壁上的杯形件向上顶出。行程拉杆可以与一些液压缸等动力装置进行连接使用自动化操作。

通过设置与上模座连接的行程拉杆，在上模座完成向下冲压的动作后，冲头带动上模座上提，此时行程拉杆相应的向上运动，与行程拉杆连接的卸料板相应的向上运动，最终卸料板将杯形件顶出凸模，完成自动卸料，不需再额外的设置动力机构，且使得拉伸模的操作过程更加连贯快捷。

进一步地，所述卸料机构还包括连接板，所述连接板设置在所述上模座的上方，所述行程拉杆一端连接所述卸料板，另一端穿过所述上模座连接所述连接板，所述上模座运动时带动所述行程拉杆竖向运动。通过设置连接板，可以方便的实现卸料机构的拆卸。

进一步地，所述卸料板上设置有橡胶垫，所述橡胶垫平铺固定在所述卸料板上。

卸料板在推动杯形件脱出凸模时，由于上模座向上提升的速度较快，相应的在上模座的带动下卸料板也会向上快速的将杯形件推出凸模，通过设置橡胶垫可以有效的防止卸料板在向上动作过程中引起杯形件的局部变形，起到减震缓冲的作用。

进一步地，所述凹凸模的下端设置有用于定位原料的定位件。

为了保证制作出的杯形件规格统一，凸模、凹凸模以及原材钢料在冲压前应精准定位，通过设置定位件，原材钢料在放入凹凸模与凸模之间时能与凸模精准定位，保证冲压出的杯形件精准并且规格统一。

定位件可以设置成多种形式，只要能实现原材钢料的精准定位即可。例如：可以设置一些相互配合的卡块，当原材钢料放入时，卡块将原材钢料固定至同一位置即可。

进一步地，所述定位件为环状的定位块，所述定位块沿所述凹凸模的周向设置。

制造杯形件的原材钢料首先被切割成圆盘状，拉伸模工作时，将圆盘状的原材钢料放入环状的定位块内，定位块将其卡住，实现原材钢料的精准定位。

进一步地，所述工作平台上固定设置有下模座托盘，所述下模座固定设置在下模座托盘上。

在冲压操作时，下模座要承受来自上模座的巨大的冲击力，因此保证其设置稳定非常重要。将下模座通过下模座托盘固定设置在工作平台上，可以增强下模座设置的稳定性。

进一步地，所述冲头上固定设置有上模座托盘，所述上模座固定设置在上模座托盘上。

同样的，在冲压操作时，上模座要承受来自下模具的巨大的反冲击力，因此保证其设置稳定非常重要。将上模座通过上模座托盘固定设置在冲头上，可以增强上模座设置的稳定性。