[发明专利]摆动弯曲模

说明书

技术领域

本发明涉及弯曲模具领域，具体而言，涉及一种摆动弯曲模。

背景技术

弯曲模一种是根据零件形状的需要，将毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压模具。对于一种部分形状弯曲角度，另一部分形状弯曲特定形状的工件，在用弯曲模进行冲压成型时，通常需要采用多个模具多次冲压，或者结构较为复杂的复合模，前者需要多次装夹多次冲压，加工效率较低，后者虽然能一次完成加工，但是模具结构复杂，制作成本较高，不利于普及。

发明内容

本发明提供了一种摆动弯曲模，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种摆动弯曲模，包括下模座和上模座；

所述下模座上设置有浮动凹模和用于带动所述浮动凹模在所述下模座上上下浮动的浮动机构，所述浮动凹模的一侧设置有斜楔，另一侧设置有定位块；

所述上模座上设置有凸模，所述凸模的一侧设置有摆动件，所述摆动件的一端与所述上模座转动连接，另一端设置有成型部，所述凸模靠近所述摆动件的一侧设置有成型槽，所述摆动件转动时，所述成型部能够嵌入所述成型槽。

进一步地，所述浮动机构包括顶块和弹簧，所述顶块设置于浮动凹模上，所述弹簧的两端分别与所述顶块的下端面和所述下模座的上端面连接。

在冲压加工时，顶块能够顶住毛坯，对毛坯起到支撑作用，并且在顶块向下浮动后，顶块与下模座形成用于成型制件凹陷部位的槽。顶块在上下浮动时，通过压紧或者放松弹簧，实现浮动和复位。并且在设计时，合理设计顶块向下浮动的行程，以满足制件凹陷部位深度的要求。

进一步地，所述浮动机构还包括浮动垫板、缓冲垫以及若干顶柱，所述下模座设置于所述缓冲垫上，所述浮动垫板设置于所述下模座上，所述浮动凹模设置于所述浮动垫板上，所述顶柱穿过所述下模座且其两端分别与所述浮动垫板和所述缓冲垫固定连接，所述弹簧穿过所述浮动垫板。

在冲压成型时，浮动垫板能够对顶块向下浮动起到缓冲作用，顶块向下浮动，推动浮动垫板向下运动，浮动垫板推动顶柱向下运动，并作用于缓冲垫上，进一步进行缓冲。通过浮动垫板、缓冲垫配合弹簧，整体形成一个可有效缓冲且易于复位的浮动机构，使得弯曲精度更加容易保证，并且顶块不容易损坏。

进一步地，所述顶块的下端面和所述下模座的上端面分别设置有凹槽，所述弹簧的两端分别嵌入所述凹槽内。

弹簧的两端分别嵌入顶块的凹槽和下模座的凹槽内，使得弹簧在反复压缩和舒张的过程中，不易发生移位，确保了冲压弯曲成型的正常进行。

进一步地，所述顶块的上端面设置有定位销，所述凸模上设置有能够与所述定位销配合的销孔。

顶块的上端面在其非工作部分的位置设置定位销，使得定位销能够在凸模压入浮动凹模内时，伸入至凸模上的销孔内，从而起到精确定位的作用，避免冲压产生挪位和歪斜。

进一步地，所述摆动件远离所述成型部的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与所述斜楔的斜面对应。

上模座在朝向下模座运动时，摆动件上的倾斜面接触到斜楔上的斜面，在斜楔的斜面的约束下，摆动件朝着远离斜楔的方向转动，从而使得成型部压着毛坯至成型槽内，得到制件上弯曲成型形状的部分。

进一步地，所述成型部为半球形，所述成型槽为与所述成型部匹配的半球型槽。

成型槽为半球型槽，使得制件弯曲成型形状部分可得到半球形状。

进一步地，所述成型部包括滚轮，所述滚轮与支架连接，所述支架的两侧分别与所述摆动件铰接。

通过设置滚轮，可在成型槽内成型出较复杂形状的制件，特别是较为复杂的曲线。

进一步地，所述成型槽包括相互连接的滑动部和弧形槽，所述弧形槽能够与所述滚轮配合。

通过设置滑动部和弧形槽，使得滚轮将毛坯压入成型槽时，先通过滑动部，再运动至弧形槽内，滑动部成型出过渡曲线，弧形槽内成型出弧线，该过渡曲线与弧线平滑连接，那么终于可得到曲率过渡平滑、形状复杂的曲线形状。

进一步地，所述支架与所述摆动件之间设置有复位弹簧。

滚轮在成型加工完成后，通过复位弹簧可很方便地复位。

本发明提供的摆动弯曲模的有益效果是：该摆动弯曲模在工作时，将毛坯放置于浮动凹模上，上模座朝向下模座运动，使得凸模压着毛坯在浮动凹模上成型，在这个过程中，摆动件在触碰到斜楔后发生转动，成型部压住毛坯的一侧壁并压入成型槽内，得到预设成型的形状，毛坯的另一侧壁在浮动凹模的作用下折弯。毛坯在弯曲时，浮动机构带动浮动凹模上下浮动，从而实现冲压时毛坯料沿浮动凹模的流动，得到设计形状的制件。