[发明专利]一种异形电池保护膜及其制备和粘贴方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池保护膜，具体讲，涉及一种异形电池保护膜及其制备和粘贴方法。

背景技术

在现有的生产过程中，针对电池常规的外观保护一般在封装之后贴两片矩形PET膜方式保护电池外观，但在化成工序段，由于热冷压或者夹具化成，需要电池的边缘定位等要求，矩形的PET膜影响定位问题，因此需要撕下。完成这一系列操作后，为防止后面的工序破坏电芯外观，还需要再贴一层新的PET膜继续保护。这种生产方式一方面需要更多的材料和人工成本，另一方面，电池在一些工序没有受到保护，外观有被划伤破坏的风险。

针对电池，特别是异形电池在生产过程中外观保护的问题，特提出本发明。

发明内容

本发明的首要发明目的在于提出一种异形电池保护膜。

本发明的第二发明目的在于提出该异形电池保护膜的制备方法。

本发明的第二发明目的在于提出该异形电池保护膜的粘贴方法。

为了完成本发明的目的，采用的技术方案为：

本发明涉及一种异形电池保护膜，该异形电池保护膜的形状和大小与异形电池相适应。

本发明的第一优选技术方案为：本发明的异形电池保护膜在异形电池上台阶的对应位置和/或电池折面弯折处的对应位置设置有点断线。

本发明的第二优选技术方案为：点断线中连接段与间隔段的长度比为1：2～1：15；优选1:5～1:12，更优选1:5～1:10。并进一步优选连接段的长度为0.1～0.3mm，优选0.15～0.25mm，更优选0.18～0.22mm。

本发明的第三优选技术方案为：点断线的宽度为0.01～0.5mm，优选0.2～0.5mm，更优选0.3～0.5mm。

本发明的第四优选技术方案为：当异形电池的台阶高度大于0且小于1.0mm时设置单层点断线点；当异形电池的台阶高度为1.0～10.0mm时，设置双层点断线点。

本发明的第五优选技术方案为：异形电池保护膜粘附于基材上，异形电池保护膜与基材之间设置有粘胶层。

本发明的第六优选技术方案为：异形电池保护膜的厚度为20μm～80μm，异形电池保护膜选自PET膜，基材选自离型纸或PET膜。

本发明还涉及该异形电池保护膜的制备方法，具体包括以下三种方式：

(1)将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，然后以片状的形式附着在基材上；

(2)在保护膜原料上对应于异形电池台阶和/或电池折面的弯折处的位置切割出点断线；然后以片状的形式附着在基材上；

(3)将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，同时在保护膜原料上对应于异形电池台阶和/或电池折面的弯折的位置模切出点断线；然后以片状的形式附着在基材上。

本发明还涉及该异形电池保护膜的粘贴方法，具体为：将异形电池保护膜与基材剥离，通过与异形电池的边缘、台阶处和电池折面的弯折处中的至少一处进行定位，将异形电池保护膜贴在电池表面，并优选将点断线压断。

本发明粘贴方法的优选技术方案为：异形电池的台阶设置于电池背面时，保护膜上不设置点断线，采用将保护膜从正面向背面折叠的方式进行粘贴。

附图说明

图1为实施例1的保护膜、及其制备和粘贴的示意图；

图2为实施例2的保护膜、及其制备和粘贴的示意图；

图3为实施例3的保护膜、及其制备和粘贴的示意图；

图4为实施例4的保护膜、及其制备和粘贴的示意图；

图5为实施例5的保护膜、及其制备和粘贴的示意图。

具体实施方式

为了简化锂离子电池加工中的程序、保护电池外观和安全性，本发明提出了一种异形电池保护膜(以下简称保护膜)及其制备和粘贴方法，从而节约了电池制备过程中二次贴膜的工序和成本，降低了制备过程中电池外观不良的风险。

本发明的保护膜适用于异形电池的平面异形、立体异形和平面且立体异形三种形式。针对异形电池平面异形的情况，本发明通过模切的方式将保护膜切割成与异形电池的形状和大小相适应。

本发明中“相适应”的含义包括保护膜的大小和形状与锂离子电池完全一致的情况，也包括保护膜的大小与锂离子电池具有一定的装配偏差的情况，即略大于或略小于锂离子电池边缘的情况。

本发明中的“台阶”的含义是：在电池表面上，高度不同且相连的两个面所形成的结构。