[发明专利]一种大型储罐底板焊接施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及设备焊接技术领域，尤其涉及一种大型储罐底板焊接施工方法。

背景技术

对于大型储罐来说，底板焊接质量的好坏将直接影响储罐的使用寿命及生产的安全，传统的焊接方法是各焊缝按预先设定的顺序进行满焊成型，按设定顺序焊接虽然可以释放一部分焊接残余应力，但实际施工中仍然会造成底板变形，大部分的残余应力仍然留在焊缝的周围。

发明内容

本发明提供了一种大型储罐底板焊接施工方法，除采用顺序焊的方法外，还采用先断续焊后满焊的方法进行施焊，能够有效地防止直接满焊造成的底板变形，焊接后底板平整度与常规焊接方法相比提高30％以上，提高了底板的整体成型及焊接质量，从而保证储罐的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大型储罐底板焊接施工方法，包括如下步骤:

1)底板外圈采用多块扇形的边缘板拼接成环形用于固定罐壁板,边缘板的宽度不小于1m；底板内圈采用矩形的中幅板平行拼接，且各中幅板的接板焊缝交错间距不小于200mm；

2)焊接时，先焊接边缘板，以罐壁板为界，内、外侧分别采用点焊固定，点焊焊缝长度20～30mm，将边缘板整体拼接为环形；

3)中幅板之间进行点焊固定，有条件的情况下通过辅助工装对中幅板进行刚性固定；

4)边缘板与罐壁板角焊缝采用先外后内的顺序，焊接内侧角焊缝前预先在罐壁板和边缘板之间设斜撑加固，防止边缘板变形上翘；采用先断续焊后满焊的方法施焊，每间隔400mm焊100mm，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

5)边缘板与罐壁板角焊缝焊接完成后，将步骤2)中边缘板平焊缝余下的长度焊满；

6)中幅板与边缘板的固定焊缝也采用先断续焊后满焊的方法，每间隔400mm焊100mm，每个T字焊缝处至少完成100mm焊缝长度，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

7)中幅板之间的拼接焊顺序是先完成每间隔400mm焊100mm的焊缝，且每个接板焊缝与拼接焊缝交汇处至少完成100mm焊缝长度，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

8)以上底板焊接过程中，始终采用锤击的方法降低焊缝残余应力和变形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

除采用顺序焊的方法外，还采用先断续焊后满焊的方法进行施焊，能够有效地防止直接满焊造成的底板变形，焊接后底板平整度与常规焊接方法相比提高30％以上，提高了底板的整体成型及焊接质量，从而保证储罐的使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述大型储罐底板焊接的施工示意图一。(俯视)

图2是本发明所述大型储罐底板焊接的施工示意图二。(主视)

图中：1.边缘板 2.罐壁板 3.中幅板 4.拼接焊缝 5.接板焊缝 6.内侧角焊缝 7.外侧角焊缝 8.T字焊缝

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本发明所述大型储罐底板焊接的施工示意图。一种大型储罐底板焊接施工方法，包括如下步骤:

1)底板外圈采用多块扇形的边缘板1拼接成环形用于固定罐壁板2,边缘板1的宽度不小于1m；底板内圈采用矩形的中幅板3平行拼接，且各中幅板3的接板焊缝5交错间距不小于200mm；

2)焊接时，先焊接边缘板1，以罐壁板2为界，内、外侧分别采用点焊固定，点焊焊缝长度20～30mm，将边缘板1整体拼接为环形；

3)中幅板3之间进行点焊固定，有条件的情况下通过辅助工装对中幅板3进行刚性固定；

4)边缘板与罐壁板角焊缝6、7采用先外后内的顺序，焊接内侧角焊缝6前预先在罐壁板2和边缘板1之间设斜撑加固，防止边缘板1变形上翘；采用先断续焊后满焊的方法施焊，每间隔400mm焊100mm，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

5)边缘板与罐壁板角焊缝6、7焊接完成后，将步骤2)中边缘板平焊缝余下的长度焊满；

6)中幅板3与边缘板1的固定焊缝也采用先断续焊后满焊的方法，每间隔400mm焊100mm，每个T字焊缝8处至少完成100mm焊缝长度，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

7)中幅板3之间的拼接焊顺序是先完成每间隔400mm焊100mm的焊缝，且每个接板焊缝5与拼接焊缝4交汇处至少完成100mm焊缝长度，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

8)以上底板焊接过程中，始终采用锤击的方法降低焊缝残余应力和变形。