[发明专利]一种纸箱质量检验检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检验检测技术设备领域，特别涉及一种纸箱质量检验检测方法。

背景技术

最常见的产品外包装便是纸箱，通过纸箱对各种产品包装应用范围非常广泛；因此对于纸箱的质量和性能的测试成为众多纸箱制造厂和纸箱使用企业的一项经常性的检验检测工作；通常使用企业需要对进货纸箱进行质量测试，衡量纸箱质量的重要指标包括：破裂强度(或者极限承压能力)测试、抗静压能力、跌落测试、尺寸量测等。

现有技术中，纸箱的生产厂和使用企业对纸箱破裂强度测试、抗静压能力、跌落测试均需要使用专用检测设备，并通过整体一纸箱对指标进行测试，其缺点是：首先是专利设备造价昂贵，属于通用性检测设备，不适用于不同规格的纸箱检测要求；其次是纸箱检测过程中，对纸箱进行破坏性测试后，纸箱即被报废，无法重新使用，而经常性的检测会造成纸箱的大量浪费；再次是某些测试，如破裂强度，只能实验室的设备才能测试，而且需要专业的设备和技术人员才能测试，实际应用中绝大多数(90％)工厂都没有此设备，即此测试是空白，因此不能保证采购的纸箱品质，测试会导致被测纸箱报废；而对于跌落测试，不实用初进料检验，实际应用中往往刚采购进的纸箱，生产线还没有装箱的产品，这样没有产品实际装箱，是不能进行测试的，测试也会导致被测纸箱报废；对于尺寸量测仅只能用直尺或卷尺对纸箱外形尺寸进行量测检验，不能判定纸箱材质。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种纸箱质量检验检测方法，针对现有技术中的不足，采用在纸箱制造过程中，在所有纸箱上印制出切片标识线，通过抽样选取纸箱，并在标识线处切片取样；通过对切片的质量、厚度、抗压抗冲击强度进行测试，并通过数据处理，判定整体纸箱的质量与性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种纸箱质量检验检测方法，包括纸箱印制、预制补片、纸箱抽样、外形检测、切片裁切、填补切口、切片形位测试、切片性能测试、数据处理；其特征在于：

1、所述纸箱印制，在纸箱上固定位置印制出切片标识线，所述纸箱包括左正唛、左上翼、左下翼、右正唛、右上翼、右下翼、左侧唛、右侧唛、侧唛上翼、侧唛下翼、封边；所述纸箱的侧唛上翼的边缘处印制出切片标识线，所述切片标识线为方形，用于抽样时在此处切片取样；所述纸箱通过封边围合成为箱体；

2、预制补片，按照纸箱进货数量，由纸箱制造厂家提前制作出补片，并随进货纸箱同步发送；所述补片的材质、尺寸、厚度均与切片的材质、尺寸、厚度相同，所述补片用于回补切片的取样缺口，在抽样纸箱裁切切片后，取样缺口处使用补片进行回补，使得抽样纸箱恢复完整，并正常使用；

3、纸箱抽样，按照纸箱的总进货数量，遵照质量检验抽样规则，抽取确定数量的纸箱作为纸箱检验检测的样品纸箱；

4、外形检测，对步骤3抽取的样品纸箱进行外形检测，按照纸箱标准对样品纸箱的外形尺寸、厚度、折弯与切口状况进行检测；记录数据备用；

5、切片裁切，选取步骤3抽取的样品纸箱，在所述纸箱的侧唛上翼上的标识线处，按照切片标识线裁切出切片，并将所述切片进行对应编号标识，备用；

6、填补切口，选取步骤2中的补片，通过粘接或者胶带将补片回补到所述取样缺口处，通过补片填补完好的抽样纸箱，即可正常使用；

7、切片形位测试，选取步骤5裁切出的切片，对切片进行整形处理，确保所有切片具有相同的尺寸和整齐的边缘；使用高精度卡尺对切片的外形尺寸、厚度进行量测，并记录外形尺寸数据；使用高精度天平对切片的质量进行称量，并记录切片的质量数据；所述切片的戴面依次设置有外表面纸、瓦楞纸B、夹心纸、瓦楞纸A和内表面纸，使用量具对外表面纸、夹心纸和内表面纸的厚度进行测量，对瓦楞纸A和瓦楞纸B的楞宽度、楞高度和楞厚度进行测量，并记录测试数据；测试数据备用；

8、切片性能测试，由于切片的尺寸小，并且尺寸规范一致，使用微型冲击测试机，对切片的破裂冲击强度进行测试，并记录切片的破裂强度数据；使用微型静压测试机对切片戴面的横向和纵向抗静压能力进行测试，并记录切片的横向和纵向抗静压数据；测试数据备用；

9、数据处理，整理步骤4、步骤7和步骤8中的切片测试数据，依据切片外形尺寸、厚度数据，与纸箱的设计标准和公差进行比较，判定纸箱的外形、厚度是否合格；依据步骤7中的切片测试数据，与图4中给出的纸箱检验标准表实施例进行比较，判定纸箱的质量、厚度是否合格；依据步骤8中的测试数据，通过切片数据与纸箱整体破裂强度、跌落强度和抗静压能力标准值进行换算，确定样品纸箱的性能指标是否合格。